5.3.4.1　钢筋涂层

在实际地下工程结构中，往往不是由于混凝土本身的损坏，而是钢筋的电化学腐蚀造成破坏。一般来说，混凝土是碱性材料，因而钢筋表面由于钝化作用会形成一种保护性的氧化物薄膜。如果土壤中阴性离子（如氯离子）渗入钢材表面，钝化膜受到破坏，尤其在含水率较高的土壤中，潮湿的混凝土就变成一种导体，产生较复杂的原电池腐蚀。为此，必须对钢筋进行保护。

钢筋保护可以采用非金属涂层法。此方法要求对钢筋表面进行前处理，去掉表面蚀层，这样会使涂层材料与钢材完全结合在一起。另外，还要求涂料与混凝土有较好的黏合性，使钢筋混凝土的整体力学性能不降低或降低不多，以保证混凝土的设计要求。

将填料、热固性环氧树脂与交联剂等外加剂制成的粉末，在严格控制的工厂流水线上，采用静电喷涂工艺喷涂于表面处理过的预热的钢筋上，形成一层坚韧、抗渗透、连续的绝缘涂层的钢筋。环氧涂层钢筋可与钢筋阻锈剂联合使用，但不能与阴极保护联合使用（除非在钢筋绑扎后再做环氧涂层）。与无涂层的普通钢筋相比，环氧涂层钢筋与混凝土之间的黏结强度下降20%，因而采用环氧涂层钢筋时的钢筋绑扎搭接长度，以及混凝土构件的刚度与裂缝计算值，均与采用普通钢筋时有所不同。

5.3.4.2　混凝土外加剂及掺合料

混凝土外加剂可在使用优质混凝土的基础上，在混凝土中掺入钢筋阻锈剂。混凝土的密实性越高，钢筋阻锈剂的防护效能就越好。对于难以采用涂层防护的预应力钢筋和钢绞线的保护，在混凝土或灌浆中掺加钢筋阻锈剂是有效的防护方法之一。作为多重防护措施，钢筋阻锈剂还可与环氧涂层钢筋、阴极保护及混凝土外涂层联合、搭配使用。

混凝土外加剂能抑制混凝土中钢筋电化学腐蚀的化学物质。掺入型阻锈剂为掺加到新拌混凝土中的化学外加剂，主要用于新建工程；渗透型阻锈剂涂于混凝土表面并渗透到混凝土中，主要用于既有工程的修复。(www.daowen.com)

当然，还可以掺入钢纤维、纤维素纤维等，改善混凝土渗透性来增强钢筋混凝土自身防腐性能。

掺合料是混凝土中除水泥、水、砂、石及外加剂以外的第6组分，主要作用是改善新拌和混凝土的物理力学性能。常用的掺合料可分为活性和非活性2 类，非活性掺合料在混凝土中一般不产生火山灰反应，或反应十分缓慢，如磨细石英砂、石灰石和硬矿渣等；活性矿物掺合料本身不硬化或硬化速度很慢，但能与水泥水化生成的氢氧化钙发生化学反应，生成具有水硬性的胶凝材料。绿色高性能混凝土所采用的掺合料通常选用活性矿物掺合料，且多为工业废料，如粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、偏高岭土或它们的复合物。混凝土中掺入掺合料后，可以改善混凝土拌合物的黏聚性和保水性；显著提高混凝土强度，适宜配制高强、超高强度混凝土；改善混凝土中的孔结构，提高混凝土的抗渗、抗冻及抗腐蚀性；抑制混凝土的碱骨料反应。

5.3.4.3　电化学方法

阴极保护是保护钢筋的有效措施之一。钢筋的氯离子腐蚀实质上是电化学腐蚀。因此可以采用外加电流或牺牲阳极的阴极保护方法，给钢筋提供较高的负电压，使钢筋的电位处于负极（阴极），钢筋的电位降低到阳极开路电压之下，从而有效地保证了钢筋混凝土内的钢筋。另外，在电场的作用下，带负电的氯离子可向阳极（混凝土表面）迁移，等于从钢筋表面除掉氯离子，这对于钢筋的防护十分有利。

地下钢构件已广泛地采用阴极保护，而钢筋混凝土构件使用阴极保护的还比较少。主要原因是混凝土的电阻率比土壤高得多，因此，钢筋混凝土的阴极保护系统必须外加一个足够大的电流，以使由钢筋系统产生的腐蚀电流变为极小而不再产生腐蚀。