涂料涂敷于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧的保护膜，既可保护被涂物免受外界的影响，又可起到建筑装饰的效果。

涂料主要由胶粘剂、颜料、溶剂和辅助材料等组成。涂料的品种繁多，按装饰部位不同有内墙涂料、顶棚涂料、外墙涂料；按成膜物质不同分为：油性涂料（也称油漆）、有机高分子涂料、无机高分子涂料、有机无机复合涂料。按涂料分散介质的不同分为：①溶剂型涂料，传统的油漆就属于这种涂料，它耐水、耐污染，但它含有有机溶剂，会造成污染，施工也不及其他涂料方便安全，同时它形成的涂膜透气性差，不适宜在潮湿的基层上施工；②水性涂料，是以水为分散介质，以水溶性高聚物作为成膜物质（如聚乙烯醇水玻璃涂料，即106涂料），这种涂料耐水性差；③乳液型涂料，它也是以水为介质，以各种不饱和单体经乳液聚合得到的分散体系（称为乳液）为基础，配合各种颜色填料和助剂后就成为乳液涂料。它具有无毒、无污染环境，使用安全方便等优点；同时其涂膜具有一定的透气性，因而可以在初步干燥、墙面返白的基层上涂刷，基层内的少量水分能透过涂膜向外挥发而不致引起涂层鼓起破坏。这有利于加快施工进度，缩短工期。涂料按成膜的质感又可分为薄质涂料（一般用涂刷法施工）、厚涂料（一般用滚涂、喷滚、抹涂法施工）和复层建筑涂料（一般用分层喷塑施工，包括封底涂料、主层涂料、罩面涂料）。

涂料工程施工的基本工序有：基层处理、打底子、刮腻子、磨光、涂刷涂料等。根据质量要求的不同，涂料工程分为普通、中级、高级三个等级。为达到要求的质量等级，上述刮腻子、磨光、涂刷涂料等工序应按工程施工及验收规范的规定重复多遍，如表9-10、表9-11所示。

表9-10　混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序

续表

注：1.表中“+”号表示应进行的工序。
2.机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。
3.高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及1～2遍涂料。
4.石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序除板缝处理外，其他工序同表9-10。
5.湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。

表9-11　木料表面施涂溶剂型混色涂料的主要工序

注：1.表中“+”号表示应进行的工序。
2.高级涂料做磨退时，宜用醇酸树脂涂料刷涂，并根据涂膜厚度增加1～2遍涂料和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。
3.木料及胶合板内墙、顶棚表面施涂溶剂型混色涂料的主要工序同上表。

9.6.1.1　基层处理

混凝土和抹灰表面：施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。施涂的溶剂型涂料，基体或基层含水率不得大于8%；施涂的水性和乳液型涂料，含水率不得大于10%。

木材表面：灰尘、污垢等施涂前应清理干净，木材表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。节疤处应点漆2～3遍。木料制品含水率不得大于12%。

金属表面：施涂前应将灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施涂涂料。

9.6.1.2　打底子

木材表面打底子的目的是使表面具有均匀吸收涂料的性能，以保证面层的色泽均匀一致。木材表面涂刷混色涂料时，一般用工地自配的清油打底。若为涂刷清漆，则应用油粉或水粉进行润粉，以填充木纹的棕眼，使表面平滑并起着色作用。油粉用大白粉、颜料、熟桐油、松香水等配成，其渗透力强，耐久性好，但价格昂贵，用于木门窗、地板及室外部分较多。水粉是大白粉加颜料再加水胶配成，其着色力强，操作容易，价廉，但渗透力弱，不易刷匀，耐久性较差，适用于室内物面或家具。

金属表面则应刷防锈漆打底。

抹灰或混凝土表面涂刷油性涂料时，一般也可用清油打底。

打底子要求刷到、刷匀，不能有遗漏和流淌现象。涂刷顺序一般先上后下，先左后右，先外后里。

9.6.1.3　刮腻子、磨光

刮腻子的作用是使表面平整。腻子应按基层、底层涂料和面层涂料的性质配套使用，应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固。常用腻子的配比见表9-12。

表9-12　涂料工程常用腻子和润粉的配比（重量比）

刮腻子的次数随涂料工程质量等级的高低而定，一般以三道为限，先局部刮腻子，然后再满刮腻子，头道要求平整，二、三道要求光洁。每刮一道腻子待其干燥后，在应用砂纸磨光一遍。对于做混色涂料的木料面，头道腻子应在刷过清油后才能批嵌；做清漆的木料面，则应在润粉后才能批嵌；金属面应等防锈漆充分干燥后才能批嵌。

9.6.1.4　施涂涂料

涂料可用刷涂、喷涂、滚涂、弹涂、抹涂等方法施工。

1.刷涂

刷涂是用排笔、棕刷等工具蘸上涂料直接涂刷于物件表面上。涂刷应均匀、平滑一致。涂刷方向、距离长短应一致。勤沾短刷，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再涂刷一下道。两道涂料的间隔时间，一般为2～4h。

2.滚涂

是利用长毛绒辊、泡沫塑料辊、橡胶等辊子蘸上少量涂料，在待涂物件表面施加轻微压力上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行，辊子种类应根据涂料品种、要求的花饰来选择。常用的辊子直径为40～50mm，长180～240mm。边角不易滚到处，可用阴阳辊子或刷子补刷。

3.喷涂

是借助喷涂机具将涂粒成雾状（或粒状）喷出，分散沉积在物件表面上。喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力和与物件表面之间的距离等。手持喷斗有多种形式，适用于各种涂料喷涂，喷嘴口径一般为4～15mm，可更换，空气压力0.4～0.7MPa为宜，喷嘴与物体表面距离500mm为宜。图9-59是PQ-1型喷枪，常用于油性涂料，喷嘴口径可更换，有1.2，1.8，2.5，4.5等几种。可根据表9-13选用。空气压力一般为0.28～0.35MPa，与物件表面垂直距离一般为200～300mm。图9-60是高压无空气喷涂设备，它在涂料中不混有压缩空气、水分和杂质，故涂膜的质量较好，可喷涂粒径在0.3mm以下的涂料，也可用于喷涂高粘度的涂料。

图9-59　PQ-1型喷枪

1—漆壶；2—漆罐盖；3—漆喷嘴；4—空气喷嘴；5—枪体；6—扳机；7—阀杆；8—空气螺栓；9—空气接头

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图9-60　高压无空气喷涂设备示意图

1—调压阀；2—高压泵；3—蓄压器；4—过滤器；5—截止阀门；6—高压胶管；7—旋转接头；8—喷枪；9—压缩空气入口

表9-13　喷枪喷嘴口径选择表

喷涂施工要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙、顶棚垂直，喷枪与墙、顶棚有规则地平行移动，运行速度一致。涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活，不得漏喷、流淌。室内喷涂一般先喷涂顶棚后喷涂墙面，两遍成活，间隔时间约2h；外墙喷涂一般为两遍，较好的饰面为三遍，作业分段线应设在水落管、接缝、雨罩等处。

4.弹涂

先在基层刷涂1～2道底涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的喷出口应垂直正对墙面，距离保持300～500mm，按一定速度自上而下，由左至右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。

5.抹涂

先在基层刷涂或滚涂1～2道底层涂料，待其干燥后（常温2h以上），用不锈钢抹子将涂料抹到已涂刷的底层涂料上，一般抹1～2遍（总厚度2～3mm），间隔1h后再用不锈钢抹子压平。

施涂涂料应注意问题：

涂料工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一道涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

水性涂料和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡。

建筑物中的钢木制品、金属构件和制品，如在工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。

施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

9.6.1.5　复层建筑涂料（喷塑）施工

复层建筑涂料（喷塑）由封底涂料、主层涂料、罩面涂料三个部分组成。可以做成质感丰富、立体感强的浮雕型饰面，用于外墙、内墙、天棚的装饰。封底涂料要求既能抗碱、耐水，又能增加主层涂料与基层的粘结力，可采用喷、滚、刷的任一方法施工。主层涂料是一特有的骨架层，用特制的喷枪、喷嘴喷涂在封底涂料上。喷涂花点的大小疏密，可根据浮雕的需要确定，有大花、中花、小花。大花和中花均可压花。一般用单斗喷枪喷涂，空压机压力为0.5～0.6MPa，风速5m/s，喷嘴距墙面500～600mm，与饰面成60°～90°。施工时，由三人组成一个小组，由一人持喷枪，一人负责搅拌涂料糊状，一人专门添料。在每一分块内要连续喷涂，表面颜色要一致，花纹大小要均匀，不显接槎，喷出的材料不得有气鼓、起皮、漏喷、脱落、裂缝及流坠等现象。花点如需压平时，则应在喷点后适时（约7～10min）用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。罩面涂料应在主层涂料干燥后，即可采用喷、滚、刷方法涂饰。水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，再洒水养护24h，再干燥12h后才能施涂罩面涂料。罩面涂料一般涂两遍，其时间间隔为2h左右。施工环境温度宜在5℃以上。

复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主层涂料除了可用合成树酯乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。罩面涂料可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可根据需要增加一道罩光涂料，如聚氨酯漆等。

复层涂料应设分格缝，分格条应宽窄薄厚一致，粘贴在中层砂浆面上，完工后取出，在分格缝上上色。

复层涂料施工工艺流程为：基层处理、养护→粘分格条→喷（刷、滚）封底涂料→喷主层涂料→压花→喷（滚、刷）罩面涂料。

9.6.1.6　质量要求

涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。室外按施涂面积抽查10%；室内按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间。验收时，应检查所用的材料品种、颜色是否符合设计和选定的样品要求。施涂薄涂料表面的质量，应符合表9-14的规定；施涂溶剂型混色涂料表面的质量，应符合表9-15的规定。

表9-14　薄涂料表面的质量要求

表9-15　溶剂型混色涂料表面质量要求

注：1.大面是指门窗关闭后的里、外面。
2.小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线能见到的部位。
3.设备、管道喷、刷涂银粉涂料，涂膜应均匀一致，光亮足。
4.施涂无光乳胶涂料、无光混色涂料，不检查光亮。

9.6.1.7　涂料工程的安全技术

涂料材料、所用设备，必须要有专人保管，且设置在专用库房内，各类储油原料的桶必须要有封盖。

在涂料材料库房内，严禁吸烟，且应配有消防设备，其周围若有火源时，应按防火安全规定，隔绝火源，与其他建筑物相距应有25～40m距离。

涂料原料间照明应有防爆装置且开关应设在门外。

使用喷灯时，加油不得加满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时，喷灯不准对人。

操作者应做好人体保护工作，坚持穿戴安全防护用具。

使用溶剂时（如甲苯等有毒物质时），应防护好眼睛、皮肤等，且随时注意中毒现象。

熬胶、烧油桶应离开建筑物10m以外，熬炼桐油时，应距建筑物30～50m。