无粘结预应力混凝土的施工顺序如下：安装结构模板→绑扎非预应力筋、铺设无粘结预应力筋及定位固定→浇捣混凝土→养护、拆模→张拉无粘结预应力筋及锚固→锚头端部处理。下面主要介绍无粘结预应力筋的铺设与定位，张拉和锚头端部处理等施工工艺中的主要问题。

6.2.5.1　无粘结预应力筋的铺设与定位

在单向板中，无粘结预应力筋的铺设与非预应力筋铺设基本相同，比较简单。

在双向板中，无粘结预应力筋需要配置成两个方向的悬垂曲线。无粘结筋相互穿插，施工操作较为困难，必须事先编出无粘结筋的铺设顺序。其方法是将各向无粘结筋各搭接点的标高标出，对各搭接点相应的两个标高分别进行比较，若一个方向某一无粘结筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，则此筋可先放置。然后依次铺设标高比较大的无粘结筋，以此类推，定出各无粘结筋的铺设顺序。

无粘结筋在铺设过程中，应严格按设计要求的曲线形状就位并固定。其垂直方向，宜用支撑钢筋或钢筋马凳固定，其间距为1～2m。一般施工顺序是依次放置钢筋马凳，然后按顺序铺设无粘结筋，并调整其垂线位置和水平位置，经检查无误后，用铅丝与非预应力筋绑扎牢固。在安装水电管线时，应避免将无粘结筋的竖向位置抬高或压低。无粘结筋铺设完毕后，经隐蔽工程验收合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结筋、钢筋马凳及端部预埋件。

6.2.5.2　无粘结预应力筋的张拉与锚固

无粘结预应力筋的张拉程序一般采用0→1.03σcon进行。由于无粘结预应力筋一般为曲线配筋，当曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过60m时，宜采取分段张拉。为了减小张拉过程摩擦损失，在张拉前宜用千斤顶先行往复抽动几次，以利于减小摩擦应力损失。根据有关测试数据表明，无粘结预应力筋开始张拉时，一般阻力较大，但一旦抽动几次以后，摩擦损失会明显下降。如遇到摩擦损失较大时，则宜先松动一次再张拉。

无粘结预应力筋的张拉顺序，应根据其铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。在无粘结预应力混凝土楼盖结构中，宜先张拉楼板无粘结预应力筋，后张拉楼面梁无粘结筋。板中的无粘结筋可依次张拉，梁中的无粘结筋宜对称张拉。在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置（见图6-26）。

图6-26　变角张拉装置

1—凹口；2—锚垫板；3—锚具；4—液压顶压器；5—变角块；6—千斤顶；7—工具锚；8—预应力筋；9—油泵

无粘结预应力筋在张拉过程中，应测定其伸长值，其张拉伸长值校核与有粘结预应力筋相同。对超长无粘结筋由于张拉初期的阻力大，初拉力以下的伸长值比常规推算伸长值小，应通过试验修正。

6.2.5.3　锚头端部处理

无粘结预应力筋张拉完毕后，应及时对锚固区进行保护。锚固区必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。无粘结预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分宜用手提砂轮锯切割。在锚具与承压板表面涂以防水涂料。为了使无粘结筋端头全封闭，在锚具端头涂防腐润滑油脂后，罩上封端塑料盖帽。

锚头端部处理主要有凸出式和凹入式两种。对于凸出式锚头端部处理方式，目前常采用两种方法，第一种方法是在孔道中注入油脂并加以封闭，如图6-27；另一种方法是在两端留设的孔道内注入环氧树脂水泥砂浆，其抗压强度不低于35MPa，灌浆同时将锚头封闭，如图6-28所示。(www.daowen.com)

图6-27　锚头端部处理方法之一

1—油枪；2—锚具；3—端部孔道；4—有涂层的无粘结预应力束；5—无涂层的端部钢丝；6—构件；7—注入孔道的油脂；8—混凝土封闭

图6-28　锚头端部处理方法之二

1—无粘结预应力束；2—无涂层的端部钢丝；3—环氧树脂水泥砂浆；4—锚具；5—端部加固螺旋钢筋；6—构件；7—混凝土封闭

对于凹入式锚头端部，锚具表面经涂防腐润滑油脂处理，再用微胀混凝土或低收缩防水砂浆密封，如图6-29所示。

图6-29　张拉端凹入式构造

1—无粘结预应力筋；2—螺旋筋；3—承压钢板；4—夹片锚具；5—砂浆

无粘结预应力筋的固定端也可利用镦头锚板或挤压锚具采取内埋式做法，见图6-30。

图6-30　无粘结预应力筋固定端内埋式构造

1—无粘结筋；2—螺旋筋；3—承压钢板；4—冷镦头；5—挤压锚具