钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清洗干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋的调直利用冷拉进行，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ，Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。粗钢筋还可采用锤直和扳直的方法调直；直径为4～14mm的钢筋可采用调直机进行调直。目前定型的钢筋调直机主要有GJ4-4/14（TQ4-14）和GJ4-4/8（TQ4-8）两种型号，它具有钢筋除锈、调直和切断三项功能。

钢筋除锈可用钢丝刷、砂盘和酸洗等方法，目前常用电动除锈机除锈或喷砂除锈。经冷拉或机械调直的钢筋，一般不必再除锈，如保管不良，产生鳞片状锈蚀时，仍应进行除锈。

钢筋下料时须按下料长度进行剪切。钢筋剪切可采用钢筋剪切机和电动切割机。前者多用于预制加工厂；后者多用于现场。直径大于40mm的钢筋需用氧气乙炔火焰或电弧割切。

钢筋弯曲时，应按弯曲设备的特点及工地习惯进行划线，以便弯曲成所规定的（外包）尺寸。当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样，再进行弯曲。钢筋弯曲宜采用弯曲机进行。当直径小于25mm时，现场也可采用板钩弯曲。

钢筋绑扎和安装之前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，研究钢筋安装和有关工种的配合顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

为缩短钢筋安装的工期，减少钢筋施工中的高空作业，在运输、起重等条件的允许下，钢筋网和钢筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后安装的方法。

钢筋绑扎用的铁丝，可采用#20～#22铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中#22铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

钢筋绑扎程序是：划线—摆筋—穿箍—绑扎—安放垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。

钢筋绑扎应符合下列规定：

①钢筋的交点须用铁丝扎牢。

②板和墙的钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。

③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

④柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与柱模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；如采用插入式振捣器浇小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°。

⑤板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，如图5-81（a）；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上，如图5-81（b）所示。(www.daowen.com)

图5-81　交叉处钢筋布设

1—板的钢筋；2—次梁钢筋；3—主梁钢筋；4—垫梁钢筋

控制混凝土的保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm；大于20mm时为50mm×50mm。在垂直方向使用垫块，应在垫块中埋入#20铁丝，把垫块绑在钢筋上。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种，如图5-82所示。塑料垫块用于垂直构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度；塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔，由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。

图5-82　控制混凝土保护层用的塑料卡

钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；

②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

③检查混凝土保护层是否符合要求；

④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

⑤钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

⑥安装钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。