5.1.4.1　胶合板模板

木胶合板模板具有重量轻；面积大；不受季节、地区和环境温度条件的影响；在边框上铺设或镶嵌胶合板很容易，加工费用低；现场使用时，板缝和板面上的孔洞容易处理；可多次周转使用；模板的强度、刚度好，浇筑混凝土的表面平整度高，国外现浇混凝土工业化模板普通使用胶合板做板面。为了提高胶合板的使用寿命和表面平整度，不少胶合板产品都在表面涂覆热压了一层酚醛树脂或其他耐磨防水材料。我国木材资源贫乏，而竹材资源丰富，故制作了竹胶合板。竹胶合板强度、刚度、硬度和耐冲击性能都比木材好，价格比木胶合板低。竹胶合板在水泥浆中浸泡、受潮后不变形，模板拼缝严密，加工方便，可锯刨、打钉，适应性强，应用也越来越广泛。

胶合板与大梁、小梁组合形成梁板组装式模板，如图5-15所示。大、小梁和支撑的结构形式和制造材料有所不同，但在组装框架时，梁卡是必不可少的配件，其构造形式和使用方法由大、小梁的结构决定，均用螺栓定位。

图5-15　胶合板模板组装设计图

1—胶合板；2—小梁；3—大梁；4—梁卡；5—吊钩孔

小梁是梁板组装式模板中使用最多的构件，其排列间距一般是300mm。可使用木工字梁和铝木组合梁，也有采用［形钢板梁或钢木组合梁，见图5-16。

用梁卡组装框架时，大梁的布置方向与小梁垂直，其间距由新浇混凝土的侧压力和小梁的结构性能决定，一般为1.0m左右。图5-17～5-19所示的是几种大梁产品的构造形式及其配件的使用方法。图5-17是梁板组装式模板中使用的双槽钢大梁及其配件。凡是采用木工字梁做小梁的，其大梁多数用［10槽钢制作，不同之处是分布在大梁两端的孔洞形状及相应的锥形销的形式，有圆孔、椭圆孔和菱形孔洞，但其功能都相同。当大梁需要接长时或两块组装好的模板之间需要紧密连接以防漏浆时，将开有相同孔洞的大梁连板的两端分别插入相应的大梁端部。因为大梁和大梁连板上的孔距不相等，所以孔洞不会重合。但仍有少数孔洞欲重合，此时可将锥形销用手锤打入欲重合的孔洞内强制它们的重合，进而可靠地接长大梁或连接模板。由于锥形销具有斜面自锁的功能，所以它们不易自行脱落，但在拆模时用手锤从反向敲打时很容易脱落。

图5-18是梁板组装式模板中使用的组合式轻型大梁，槽形部件采用铝合金板材冲压轧制，使用螺栓临时连接，用完后可拆散解体。这种模板的框架已完全铝合金化，因而是最轻的一种梁板组装式模板。

图5-16　几种小梁的结构示意图

图5-17　一种双槽钢大梁及其配件和使用方法示意图

1—大梁；2—大梁连板；3—锥形销

图5-18　一种组合式轻型大梁及其使用方法示意图

1—大梁；2—小梁；3—梁卡；4—模板对穿拉杆

图5-19　一种多功能大梁使用示意图

1—大梁；2—小梁；3—梁卡；4—板面；5—模板对穿拉杆

图5-19是梁板组装式模板中所用的一种多功能大梁。这种大梁都是先用薄钢板冲压轧制成带圆孔或方孔的槽形部件，然后再两两相对焊接或用螺栓连接成形，还能做模板的斜支撑、水平结构中的垂直支撑和地基施工时的水平支撑等构件。

梁板组装式模板组合装配时，根据施工图首先绘制组装设计图，确定每一块模板的形状和尺寸，列出所需的大、小梁构件和板面用胶合板以及梁卡等配件的规格、型号、数量明细表。在现场组装时，根据组装设计图先在地上划线摆放大梁，然后再将小梁依次摆放在大梁上，并用梁卡固定，形成一个井字形框架，最后再铺设胶合板，并用自攻螺丝或铁钉固定。

5.1.4.2　钢框胶合板模板

钢框胶合板模板以钢材或铝材为框架，木胶合板或竹胶合板为面板，亦称板块组合式模板。支撑其板面的框架均在工厂铆焊定型，施工现场使用时，只进行板块式模板单元之间的组合。

板块式模板的框架一般为矩形，在框架上镶入板面后像一扇门。习惯把在结构上起大梁作用的框架周边称作边框，而把边框内起小梁作用的肋条称作横肋或竖肋，见图5-20。

板块式组合模板依据其模板单元面积和重量的大小，可分为轻型和重型两种。在结构构造上，这两种模板的主要区别是边框的截面形状不同。轻型边框是板式实心截面，而重型边框是箱形空心截面。

1.轻型板块组合式模板

轻型板块组合式模板的横、竖肋，常见有一字形、T形、L形、Z形等。不同产品的模板主要区别是其边框的截面形状和模板单元之间的组合卡具。

边框的截面高度有55，63，65，70，75mm或80mm几种，边框高度越大，整块模板的结构刚度也越大。厚度一般为3～5mm。边框上开设许多用于组合卡具穿插的孔洞，常见有圆孔、矩形孔、蝶形孔或椭圆孔。图5-21是几种常见的边框截面。这些边框上部都带有与胶合板周边形状相吻合的L形台阶（或称板面密封线），板面周边密封采用弹性密封胶。

图5-20　板块组合式模板单元简图(www.daowen.com)

1—横肋；2—边框；3—板面；4—竖肋

图5-21　几种常见的边框截面

组合卡具有U形卡、插销式和插板式等。U形卡具与组合钢模板使用之卡具相同。插板式和插销式组合卡具除了具有连接模板的功能外，还能穿插安装模板之间的对穿拉杆，承受新浇混凝土的侧压力，但也给模板边框的轧制增加了难度，如图5-22。目前较为先进的组合卡具是十字旋转销，见图5-23。在圆柱销的头部插入固定一个键式销后构成了十字形，其截面与模板边框上的蝶形孔相吻合，在尾部焊接一个把手。使用时，先将十字头插入两两重合的蝶形孔内，然后再将把手旋转90°即可，反之即可拆除。这种卡具装拆速度快，可靠性强，降低了劳动费用。

2.重型板块组合式模板

图5-22　两种常见的组合卡具

图5-23　十字旋转销的构造和使用示意图

1—圆柱销；2—键式销；3—弹簧垫圈；4—把手；5—模板边框；6—蝶形孔；7—模板板面

重型板块组合式模板单元的边框为箱型空心截面，一般没有竖肋。横肋截面也比较简单，常见的有口形、形和形等几种。板面用胶合板，厚度一般为15～21mm。板块基本规格较少，模板单元的基本宽度在1m左右，最小宽度一般在0.3m以上。在施工现场组合使用时，小于0.3m的缝隙用胶合板或木材拼补。基本高度一般不超过2.7m，如图5-24。

重型板块模板边框的截面高度一般为100～140mm，宽度50mm左右，周边厚度一般为3mm，用钢材或铝合金材料轧制或挤压成型，见图5-25。边框上只有对穿拉杆预留孔而没有组合卡具穿插孔。其组合卡具结构构造都巧妙地利用了机械摩擦和斜面自锁的原理。图5-26是卡具构造及使用示意图。

重型板块式模板单元的强度高，刚度大，许用侧压力都在60kN/m2以上。在组合时，组合卡具用量很少。重型板块式模板既有梁板式模板板面接缝少、整体刚度大的特点，又具有轻型板块模板灵活通用的优点，是国外较受关注的一种模板形式。但板块式模板在组合和使用时都是边框之间的接触，因此，对框架的加工质量，特别是几何尺寸要求很高，而梁板式模板的组装和构件的加工难度低得多。

5.1.4.3　支撑构件

水平层结构模板中大量使用的支撑构件与脚手架、木模板支撑、组合钢模板支撑都可以通用，常用的支撑构件有套管式、扣接式和门架式三种。

1.套管式

套管式支撑是一种独立式支撑构件，国内已经普通应用。目前对套管式支撑构件上的微调装置进行了改进，常见的有封闭式和开放式两种，见图5-27。此外，在支撑构件的底部还附设了一套可折叠的三角架，增加了支撑面积，提高了稳定性和支、拆模板的速度。常见的有管式三角架和板式三角架两种，见图5-28。

2.扣接式

图5-24　重型板块组合式模板组合使用示意图

图5-25　几种典型的重型板块式模板边框截面

图5-26　卡具构造及使用示意图

图5-27　常见的微调装置示意图

图5-28　常见的三角架示意图

扣接式（碗扣式）支撑在高度方向上的微调是由设在其顶部或底部的螺杆、螺母装置完成的，在不同的高度上设有若干固定扣接点，在同一扣接点上可同时与四根水平拉杆或斜拉杆扣接，既可用于水平层结构模板的支撑，又可用作脚手架，是一种标准化的多功能支撑。扣接形式有U形卡式和碗扣式。最先进的是德国的RUX扣接式支撑，在同一高度上可同时与来自八个方向上的水平拉杆或斜拉杆扣接。

3.门架式

门架式支撑又称H形支撑，一般用两榀门形构件在高度方向插接使用，微调装置与扣接式支撑相同，纵、横方向上仍有斜拉杆和剪刀撑构件。由于其微调整装置是可拆的，所以既可用于水平层模板的支撑，又可用作脚手架，也是一种多功能支撑。