人工挖孔灌注桩（以下简称挖孔桩）采用人工挖掘方法进行成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土成型。

挖孔桩的特点是：设备简单；施工现场较干净；噪音小，振动小，无挤土现象；施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量，必要时，各桩孔可同时施工；土层情况明确，可直接观察到地质变化情况，桩底沉渣清除干净，施工质量可靠；桩径不受限制，承载力大；与其他桩相比比较经济。但挖孔桩施工，工人在井下作业，劳动条件差，施工中应特别重视流砂、流泥、有害气体等影响，要严格按操作规程施工，制订可靠的安全措施。

挖孔桩的直径除了能满足设计承载力的要求外，还应考虑施工操作的要求，故桩芯直径不宜小于800mm，桩底一般都扩大，扩底变径尺寸按∶h=1∶4，h1≥进行控制，如图3-63所示。当采用现浇混凝土护壁时，护壁厚度一般不少于+5（cm），每步高1m，并有1∶0.1的坡度。

图3-63　人工挖孔桩构造图

1—护壁；2—主筋；3—箍筋；4—地梁；5—桩帽

3.3.5.1　施工机具

挖孔桩施工机具比较简单，主要有：

垂直运输工具：如电动葫芦和提土桶。用于施工人员、材料和弃土等垂直运输。

排水工具：如潜水泵。用于抽出桩孔中的积水。

通风设备：如鼓风机、输风管。用于向桩孔中强制送入空气。

挖掘工具：如镐、锹、土筐等。若遇到坚硬的土层或岩石，还需准备风镐和爆破设备。

此外，尚有照明灯、对讲机、电铃等。(www.daowen.com)

3.3.5.2　施工工艺

为了确保人工挖孔桩施工过程的安全，必须考虑防止土体坍滑的支护措施。支护的方法很多，例如可采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、型钢或木板桩工具护壁、沉井等。下面以现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺。

人工挖孔桩的施工工艺是：

（1）按设计图纸放线、定桩位。

（2）开挖土方。采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般0.5～1.0m为一个施工段，开挖范围为设计桩芯直径加护壁的厚度。

（3）支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m，由4块至8块活动钢模板（或木模板）组合而成。

（4）在模板顶放置操作平台。平台可用角钢和钢钣制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土和浇筑混凝土用。

（5）浇筑护壁混凝土。护壁混凝土要注意捣实，因它起着防止土壁塌陷与防水的双重作用。第一节护壁厚宜增加100～150mm，上下节护壁用钢筋拉结。

（6）拆除模板继续下一段的施工。当护壁混凝土强度达到1.2MPa，常温下约24h方可拆除模板、开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。

（7）安放钢筋笼。绑扎好钢筋笼后整体安放。

（8）浇筑桩身混凝土。当桩孔内渗水量不大时，抽除孔内积水后，用串筒法浇筑混凝土。如果桩孔内渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下浇筑混凝土。

挖孔桩在开挖过程中，须专门制订安全措施。如施工人员进入孔内必须戴安全帽；孔内有人时，孔上必须有人监督防护；护壁要高出地面150～200mm，挖出的土方不得堆在孔四周1.2m范围内，以防滚入孔内；孔周围要设置0.8m高的安全防护栏杆，每孔要设置安全绳及安全软梯；孔下照明要用安全电压；使用潜水泵，而且必须有防漏电装置；桩孔开挖深度超过10m时，应设置鼓风机，专门向井下输送洁净空气，风量不少于25L/s等。