3.3.1.1　成孔

成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，容许垂直偏差为0.3%。为准确控制成孔深度，应在桩架或桩管上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

1.成孔的控制深度

成孔的控制深度应符合下列要求：

摩擦型桩　摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅；

端承型柱　当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。

2.成孔施工顺序

对土没有挤密作用的钻孔灌注桩、干作业成孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走最方便的原则确定成孔顺序。对土有挤密作用和振动影响的冲孔灌注桩、锤击（或振动）沉管灌注桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：①间隔一个或二个桩位成孔；②在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；③一个承台下桩数在五根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；④同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆或联爆法成孔；⑤人工挖孔桩当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

3.3.1.2　钢筋笼的制作

制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工与验收规范》。从加工、组装精度、控制变形要求以及起吊等综合因素考虑，钢筋笼分段长度一般宜定在8m左右。对于长桩，当采取一些辅助措施后，也可定为12m左右或更长一些。钢筋笼主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径的3倍以上，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋笼内径应比导管接头处外径大100mm以上。为保护主筋保护层的厚度，应在主筋外侧安设钢筋定位器。

钢筋笼安放时要求对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。钢筋笼到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。(www.daowen.com)

3.3.1.3　混凝土的配制与灌注

混凝土的配制必须满足以下要求：混凝土强度等级不应低于设计要求；用导管法水下灌注混凝土时坍落度为180～220mm；非水下直接灌注混凝土（有配筋）时坍落度宜为80～100mm，非水下直接灌注素混凝土时坍落度宜为60～80mm。粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，并不宜大于70mm。对于水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～45%，水泥用量不少于360kg/m3，为改善和易性和缓凝，宜掺外加剂。

灌注混凝土宜采用以下方法：①导管法用于孔内水下灌注；②串筒法用于孔内无水或渗水量很小时灌注；③短护筒直接投料法用于孔内无水或虽孔内有水但能疏干时灌注；④混凝土泵可用于混凝土灌注量大的大直径钻、挖孔桩。

灌注混凝土应遵守下列规定：

①检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，桩身混凝土必须留有试件，直径大于1.0m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

②混凝土灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）不得小于1.0；一般土质为1.1；软土为1.2～1.3。

③每根桩的混凝土灌注应连续进行。对于水下混凝土及沉管成孔从管内灌注混凝土的桩，在灌注过程中应用浮标或测锤测定混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。

④灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和桩顶混凝土质量能符合设计要求。

⑤当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施，灌注时的混凝土温度不应低于3℃；桩顶混凝土未达到设计强度的50%前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。