静压沉桩是借助专用桩架自重及桩架上的压重，通过卷扬机滑轮组或液压系统施加压力在桩顶或桩身上，当施加给桩的静压力与桩的入土阻力达到动态平衡时，桩在自重和静压力作用下逐渐压入地基中。

静压沉桩具有无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小等特点，可减少打桩振动对地基和邻近建筑物的影响，桩顶不易损坏，不易产生偏心沉桩，沉桩精度较高，节省制桩材料和降低工程成本，且可在沉桩施工中测定沉桩阻力，为设计施工提供参数，并预估和验证桩的承载力，是一种很有发展前途的桩型。

3.2.3.1　静压桩机械

静压桩机有顶压式、箍压式和前压式三种类型。

顶压式压桩机构造如图3-22所示。它由桩架、压梁、桩帽、卷扬机、滑轮组等组成。压桩时，开动卷扬机，通过桩架顶梁逐步将压梁两侧的压桩滑轮组钢索收紧，并通过压梁将整个压桩机的自重和配重施加在桩顶上，把桩逐渐压入土中。其行走机构早期为托板圆轮式或走管式，最大压桩力约700kN，其后改进为步履式行走，最大压桩力达1500kN。这种压桩机通常可自行插桩就位，施工简单，但由于受压柱高度的限制，桩长一般限为12～15m。对于长桩，需分节制作、压桩。由于受桩架底盘尺寸限制，邻近已有建筑物处沉桩时，需保持足够的施工距离。

图3-22　顶压式压桩机构造示意图

图3-23　箍压式液压静力压桩机

1—长船行走机构；2—短船行走及回转机构；3—支腿式底盘结构；4—液压起重机；5—夹持与压桩机构；6—配重铁块；7—导向架；8—液压系统；9—电控系统；10—操作室

箍压式压桩机是近年新发展的机型。如图3-23所示，全液压操纵，行走机构为新型的液压步履机，前后左右可自由行走，还可作任何角度的回转，以电动液压油泵为动力，最大压桩力可达7000kN，配有起重装置，可自行完成桩的起吊、就位、接桩和配重装卸。它是利用液压夹持装置抱夹桩身，再垂直压入土中，可不受压柱高度的限制。同样，由于受桩架底盘尺寸的限制，邻近建筑物处沉桩时，需保持足够的施工距离。(www.daowen.com)

前压式压桩机是最新的压桩机型，其行走机构有步履式和履带式。最大压桩力可达1500kN。可自行插桩就位，尚可作360°旋转。压桩高度可达20m，有利于减少接桩工序。由于不受桩架底盘的限制，适宜在邻近建筑物处沉桩。

3.2.3.2　压桩工艺

静力压桩工艺流程：场地清理和处理→测量定位→尖桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩（或截桩）。

场地清理和处理：清除施工区域内高空、地上、地下的障碍物。平整、压实场地，并铺上10cm厚道渣。由于静压桩机设备重，对地面附加应力大，应验算其地耐力，若不能满足要求，应对地表土加以处理（如碾压、铺毛石垫层等），以防机身沉陷。

测量定位：施工前应放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋（或木楔、竹片），并涂上红漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定标志，故在桩机大体就位之后要重新测定桩位。

尖桩就位、对中、调直：对于液压步履式行走机构的压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动夹持油缸和压桩油缸，将桩箍紧并压入土中1.0m左右停止压桩，调整桩在两个方向的垂直度，第一节桩是否垂直，是保证压桩质量的关键。

压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩顶，压桩力由压力表反映。在压桩过程中要记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及沉桩阻力。当压力表读数突然上升或下降时，要对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩情况等。压同一根（节）桩时，应缩短停歇时间，以防桩周与地基土固结、压桩力骤增，造成压桩困难。

接桩：当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，开始接桩。应尽量缩短接桩时间，以防桩周与土固结，压桩力骤增，造成压桩困难。

送桩或截桩：当桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，应进行送桩。当桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便后续压桩和移位。

终止压桩控制标准：对摩擦型桩以达到桩端设计标高为终止控制条件；对于端承摩擦型长桩以设计桩长控制为主，最终压力值作对照；对承载力较高的工程桩，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值；对端承型短桩，以终压力满载值为终压控制条件，并以满载值复压。量测压力等仪表应以定期标定数据为准。