理论教育 建筑施工技术:前压式压桩机的优势

建筑施工技术:前压式压桩机的优势

时间:2023-08-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:前压式压桩机是最新的压桩机型,其行走机构有步履式和履带式。压桩高度可达20m,有利于减少接桩工序。应尽量缩短接桩时间,以防桩周与土固结,压桩力骤增,造成压桩困难。

建筑施工技术:前压式压桩机的优势

静压沉桩是借助专用桩架自重及桩架上的压重,通过卷扬机滑轮组液压系统施加压力在桩顶或桩身上,当施加给桩的静压力与桩的入土阻力达到动态平衡时,桩在自重和静压力作用下逐渐压入地基中。

静压沉桩具有无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小等特点,可减少打桩振动对地基和邻近建筑物的影响,桩顶不易损坏,不易产生偏心沉桩,沉桩精度较高,节省制桩材料和降低工程成本,且可在沉桩施工中测定沉桩阻力,为设计施工提供参数,并预估和验证桩的承载力,是一种很有发展前途的桩型。

3.2.3.1 静压桩机械

静压桩机有顶压式、箍压式和前压式三种类型。

顶压式压桩机构造如图3-22所示。它由桩架、压梁、桩帽、卷扬机、滑轮组等组成。压桩时,开动卷扬机,通过桩架顶梁逐步将压梁两侧的压桩滑轮组钢索收紧,并通过压梁将整个压桩机的自重和配重施加在桩顶上,把桩逐渐压入土中。其行走机构早期为托板圆轮式或走管式,最大压桩力约700kN,其后改进为步履式行走,最大压桩力达1500kN。这种压桩机通常可自行插桩就位,施工简单,但由于受压柱高度的限制,桩长一般限为12~15m。对于长桩,需分节制作、压桩。由于受桩架底盘尺寸限制,邻近已有建筑物处沉桩时,需保持足够的施工距离。

图3-22 顶压式压桩机构造示意图

图3-23 箍压式液压静力压桩机

1—长船行走机构;2—短船行走及回转机构;3—支腿式底盘结构;4—液压起重机;5—夹持与压桩机构;6—配重铁块;7—导向架;8—液压系统;9—电控系统;10—操作室

箍压式压桩机是近年新发展的机型。如图3-23所示,全液压操纵,行走机构为新型的液压步履机,前后左右可自由行走,还可作任何角度的回转,以电动液压油泵为动力,最大压桩力可达7000kN,配有起重装置,可自行完成桩的起吊、就位、接桩和配重装卸。它是利用液压夹持装置抱夹桩身,再垂直压入土中,可不受压柱高度的限制。同样,由于受桩架底盘尺寸的限制,邻近建筑物处沉桩时,需保持足够的施工距离。(www.daowen.com)

前压式压桩机是最新的压桩机型,其行走机构有步履式和履带式。最大压桩力可达1500kN。可自行插桩就位,尚可作360°旋转。压桩高度可达20m,有利于减少接桩工序。由于不受桩架底盘的限制,适宜在邻近建筑物处沉桩。

3.2.3.2 压桩工艺

静力压桩工艺流程:场地清理和处理→测量定位→尖桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。

场地清理和处理:清除施工区域内高空、地上、地下的障碍物。平整、压实场地,并铺上10cm厚道渣。由于静压桩机设备重,对地面附加应力大,应验算其地耐力,若不能满足要求,应对地表土加以处理(如碾压、铺毛石垫层等),以防机身沉陷。

测量定位:施工前应放好轴线和每一个桩位,在桩位中心打一根短钢筋(或木楔、竹片),并涂上红漆使标志明显。如在较软的场地施工,由于桩机的行走会挤走预定标志,故在桩机大体就位之后要重新测定桩位。

尖桩就位、对中、调直:对于液压步履式行走机构的压桩机,通过起动纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位;开动夹持油缸和压桩油缸,将桩箍紧并压入土中1.0m左右停止压桩,调整桩在两个方向的垂直度,第一节桩是否垂直,是保证压桩质量的关键

压桩:通过夹持油缸将桩夹紧,然后使压桩油缸伸程,将压力施加到桩顶,压桩力由压力表反映。在压桩过程中要记录桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量及沉桩阻力。当压力表读数突然上升或下降时,要对照地质资料进行分析,判断是否遇到障碍物或产生断桩情况等。压同一根(节)桩时,应缩短停歇时间,以防桩周与地基土固结、压桩力骤增,造成压桩困难。

接桩:当下一节桩压到露出地面0.8~1.0m时,开始接桩。应尽量缩短接桩时间,以防桩周与土固结,压桩力骤增,造成压桩困难。

送桩或截桩:当桩顶接近地面,而压桩力尚未达到规定值,应进行送桩。当桩顶高出地面一段距离,而压桩力已达到规定值时则要截桩,以便后续压桩和移位。

终止压桩控制标准:对摩擦型桩以达到桩端设计标高为终止控制条件;对于端承摩擦型长桩以设计桩长控制为主,最终压力值作对照;对承载力较高的工程桩,终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值;对端承型短桩,以终压力满载值为终压控制条件,并以满载值复压。量测压力等仪表应以定期标定数据为准。

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈