对于某些加工方法，为保证工件的精度，要求工件和刀具间必须保持准确的传动关系。如车削螺纹时，要求工件旋转一周时，刀具直线移动一个导程。传动时必须保持S=iT为恒值，式中S为工件导程，T为丝杠导程，i为齿轮传动比。所以，车床丝杠导程和各齿轮的制造误差都必将引起工件螺纹导程的误差。为了减少机床传动误差对加工精度的影响，可以采用如下措施：

1.减少传动链中的环节，缩短传动链

因为传动链的传动误差等于组成传动链各传动件传递误差之和。例如，在车床上加工较高精度的螺纹时，不经过进给箱，而用交换齿轮直接传动给丝杠，以缩短传动链长度，减少传动链的传动误差。

2.采用降速传动链

由前面的分析可知，传动比小，传动元件误差对传动精度的影响就小，而传动链末端传动元件的误差对传动精度影响最大。因此，采用降速传动是保证传动精度的重要原则。对于螺纹或丝杠加工机床，为保证降速传动，机床传动丝杠的导程应大于工件螺纹导程。对于齿轮加工机床，分度蜗轮的齿数一般很大，目的也是得到大的降速传动比。

3.提高传动副特别是末端传动副的制造和装配精度，消除传动间隙(www.daowen.com)

传动链中各传动件的加工、装配误差对传动精度均有影响，其中最后的传动件的误差影响最大。如滚齿机上切出的齿轮的齿距误差及齿距累积误差，大部分是由分度蜗轮副引起的。所以，滚齿机上分度蜗轮副的精度等级应比被加工的齿轮精度高1～2级。

4.采用误差补偿

在采用误差补偿时，先用测量仪器测出传动误差，然后根据该测量值在原传动链中人为地加入一个误差，其大小与传动链本身的误差相等而方向相反，使之相互抵消。该方法称为误差补偿。图12-16所示为精密丝杠螺距误差补偿设置。

图12-16　精密丝杠螺距误差补偿设置

1—光电编码器；2—计算机；3—光栅位移传感器；4—刀架；5—压电陶瓷微位移刀架