在零件加工的每一道工序中，为了获得被加工表面的合格形状、尺寸和位置精度，必须对机床、夹具和刀具进行调整。而采用任何调整方法及使用任何调整工具都难免带来一些原始误差，这就是调整误差。

1.试切调整法

试切调整法的工作顺序是：初调刀具位置→试切→测量尺寸→比较，按差值重复上述过程。当达到所要求的尺寸后，再切削整个表面，如图12-3所示。

图12-3　试切法

2.按定程机构调整

定程机构包括行程挡块、靠模和凸轮等；调整块备有限位块和对刀块。限位块可保证工件定位准确和刀具位移准确；用对刀块对刀调整，将使刀具与工件处于相对理想位置，如图12-4所示。钻套也属于一种限位块，钻套可确定钻头的位置，如图12-5所示。

图12-4　对刀块调整

1—铣刀；2—塞规尺寸；3—对刀块；4—加工尺寸

图12-5　钻套确定钻头的位置

3.按样件或样板调整(www.daowen.com)

在大批大量生产中常采用多刀加工，往往通过样件来调整切削刃间的相对位置。

4.在线调整

在线调整实际上包括在线测量工件尺寸并及时调整刀具进给量。这种方法适用于高精度零件加工。测量、调整和切削等机构可以综合为相互联系、协调的自动化系统，如图12-6所示。

图12-6　挂表在线调整

1—支架；2—千分表；3—砂轮；4—工件

必须指出，采用任何调整方法及使用任何调整工具都难免带来一些原始误差。比如，用试切法调整会存在测量误差、进给机构的位移误差以及受到最小极限切削厚度的影响；用调整法调整将必然存在定程机构误差、样板或样件调整时的样板或样件的误差等。

表12-1总结了调整误差的来源及形成因素。

表12-1　调整误差