1.引导支架结构

主要依据镗孔的长径比L/D来选取，一般有以下4种形式。

（1）单面前导向。

单个导向支架布置在刀具的前方，如图7-79所示。这种形式适用于加工工件孔径D＞60mm，加工长度L＜D的通孔。在多工步加工时，可不更换镗套，又便于在加工过程中进行观察和测量，特别适用锪平面或攻螺纹等工序。一般情况下h=（0.5～1.0）D，不小于20mm，镗套长度一般取H=（1.5～3.0）d。

（2）单面后导向。

单个导向支架布置在刀具的后方，如图7-80所示。这种形式适用于盲孔或D＜60mm的通孔，装卸工件和更换刀具较方便。

图7-79　单面前导向支架

图7-80　单面后导向支架

（a）L＜D；（b）L＞D

当L＜D时，采用图7-80（a）所示结构。刀具导向部分的直径d可大于所加工孔径D，此时刀具刚度好，加工精度高，装卸工件和换刀方便，且在多工步加工时可不更换镗套。

当L＞D时，采用图7-80（b）所示结构。刀具导向部分的直径d应小于所加工孔径D，镗杆能进入孔内，可减小镗杆的悬伸量，有利于缩短镗杆的长度。镗套长度一般取H=（1.5～3.0）d。h值的大小取决于换刀、装卸和测量工件及排屑是否方便。

（3）单面双导向。

在刀具后方装有两个导向镗套（见图7-81），镗杆与机床主轴浮动连接。为保证镗杆刚度，镗杆的悬伸量l1＜5d，两个支架的导向长度L＞（1.25～1.50）l1。单面双导向镗模便于装卸工件和刀具，便于在加工中进行观察和测量。

图7-81　单面双导向

（4）双面单导向。

导向支架分别装在工件的两侧，镗杆与机床主轴浮动连接，如图7-82所示。这种形式适用于加工孔径较大，工件孔的长径比大于1.5的通孔或同轴线的几个短孔、有较高同轴度和中心距要求的孔系。

图7-82　双面单导向

双面单导向结构镗杆长，刚性较差，刀具装卸不便。当镗套间距L＞10d时，应增加中间导向支承。在采用单刃镗刀镗削同一轴线上的几个等径孔时，需要设计让刀机构。

固定式镗套长度取(www.daowen.com)

2.镗套的选择与设计

镗套的结构和精度直接影响加工精度。镗套的结构有固定式和回转式两种。

（1）固定式镗套。

固定式镗套是指在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套，其结构与快换钻套基本相同。

如图7-83（a）所示的固定式镗套开有油槽，设有压配式油杯，外形小、结构简单、中心位置准确，适用于低速镗孔。

（2）回转式镗套。

如图7-83（b）、（c）、（d）所示，回转式镗套在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动，从而减少了镗套的磨损，不会因摩擦发热而卡死，因此回转式镗套特别适用于高速镗削。

回转式镗套可分为滑动和滚动两种。

图7-83（b）所示为滑动回转式镗套。镗套可在滑动轴承内回转，镗模架上所设镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。

固定式镗套是一类常用的镗套。固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边做轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。

图7-83　镗套结构

1，6—镗套；2—滑动轴承；3—镗模架；4—滚动轴承；5—轴承盖

回转式镗套随镗杆一起转动，是一类与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套能够大大减少磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。它适合于高速镗孔。

在回转式镗套结构中，设置有油杯和油孔，为使回转副得到充分润滑而在镗套中间开有键槽；镗杆上的键通过键槽带动镗套一起回转。这种镗套径向尺寸较小，回转精度高，减振性好，承载能力大，但需充分润滑。

回转式镗套适用于常用于摩擦面线速度v＜0.3～0.4m/s，孔心距较小的孔系的精加工。

图7-83（c）所示为立式滚动回转式镗套。为避免切屑和切削液落入镗套，需设防护罩。为承受轴向力，一般采用圆锥滚子轴承。

图7-83（d）所示为卧式滚动回转式镗套。

镗套支承在两个滚动轴承上，回转精度受轴承精度的影响，对润滑要求较低。但这种镗套径向尺寸较大，适用于粗加工和半精加工。滚动回转式镗套一般用于镗削孔距较大的孔系，一般摩擦面线速度v＞0.4m/s。其结构中采用圆锥滚子轴承。