1.定位稳定，夹紧可靠

铣削加工是多刀多刃断续切削，切削用量和切削力较大，且切削力的方向不断改变，容易产生振动。因此，定位装置的设计和布置，应尽量使定位支撑面积大一些；夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上；当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点必须低于工件侧面的支撑点；夹紧力要求靠近加工面；夹紧装置要有足够的夹紧力，自锁性好，一般不宜采用偏心夹紧，特别是粗铣时应当特别注意。

2.提高生产率

铣削加工有空行程，加工辅助时间长，因此要求尽可能安排多件、多工位加工，尽量采用快速夹紧、联动夹紧和液压气动等高效夹紧装置。

3.定位键

定位键也称定向键。定位键通常安装在夹具底面的纵向槽中。一般用两个，安装在一条直线上。两工件距离越远，导向精度越高，可以直接用螺钉紧固在夹具体上，如图7-65所示。

图7-65　定位键的装配关系

定位键通过与铣床工作台的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置，并能承受部分切削扭矩，以减轻夹紧螺栓负荷，增加夹具的稳定性。

定位键具有矩形和圆形两种。定向精度要求高或重型夹具不宜采用定位键，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置，如图7-66所示。

图7-66　铣床夹具的找正基面

4.对刀装置(www.daowen.com)

对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具的位置。图7-67所示为铣床夹具中的对刀装置。

图7-67　铣床夹具对刀装置

1—定位键；2—拨叉；3—对刀块；4—定位支撑；5—定位元件

对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为3～5mm，制造公差h6。

图7-68（a）所示为圆形对刀块，用于铣单一平面时对刀；图7-68（b）所示为直角对刀块，用于铣槽或台阶面时对刀；图7-68（c）、（d）所示用于铣成形面的特殊对刀块。

图7-68　对刀装置

5.夹具体设计

为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削等引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，其高宽比一般保持H/B≤2～2.25mm，这样可以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。

若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳座。对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等，以便搬运与吊装。