1.经济加工精度

经济加工精度指在正常加工条件下（包括采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人，不延长加工时间），用一种加工方法所能得到的加工精度和表面粗糙度。

任何一种加工方法的加工误差与加工成本之间都有如图6-20所示关系。图6-20中δ为加工误差，表示加工精度，S表示加工成本。由图6-20中曲线可知，两者关系的总趋势是加工成本随着加工误差的减小而上升，但在不同的误差范围内成本上升的比率却不同。显然，位于A点左侧的曲线，加工误差每减小一点，其加工成本幅度会上升较大；当加工误差减小到一定程度时，所投入的成本即使再大，加工误差的下降也微乎其微，这说明无论哪一种加工方法，加工误差的减小是有极限的（图中δ0）。从图6-20中也可看到，位于B点右侧，即使加工误差放大许多，成本下降也很少。这说明对于任一种加工方法，成本下降也有一个极限，即最低成本S0。只有在曲线的AB段，加工成本随着加工误差的减小而上升的比率相对稳定。可以认定，只有当加工误差等于曲线AB段所对应的误差值时，采用相应的加工方法加工才算经济合理。于是，人们称AB段所对应的误差值或所对应的精度即该加工方法的经济精度。因此，加工经济精度是指一个精度范围而不是一个单值。

图6-20　加工误差与加工成本的关系

各种加工方法的经济精度随年代增长和技术进步而不断提高，如图6-21所示。

图6-21　加工精度与年代的关系

表6-5、表6-6和表6-7分别给出了外圆表面、内孔及平面加工中各种加工方法所对应的经济加工精度和表面粗糙度，可供参考。

表6-5　外圆加工中各种加工方法的经济加工精度及表面粗糙度

注：加工有色金属时，表面粗糙度Ra取小值。(www.daowen.com)

表6-6　孔加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度

续表

注：加工有色金属时，表面粗糙度Ra取小值。

表6-7　平面加工中各种加工方法的经济加工精度及表面粗糙度

续表

注：加工有色金属时，表面粗糙度Ra取小值。

2.选择加工方法应考虑的问题

加工方法选择应综合考虑生产类型、本单位生产条件、材料加工性能、加工表面类型、相关形状与尺寸、加工质量要求等诸多因素。对于汽车零件来讲，由于生产批量大、质量要求高，常采用自动流水生产和社会配套加工，若对生产条件、材料与毛坯性能等控制严格，则更要全面分析和选择加工路线。