机械加工中，粗基准的选择将遵循以下几个原则。

1.选主要非加工表面原则

为了保证工件上加工面与主要非加工面的相互位置要求，应以主要非加工面作为粗基准，如图6-16所示。其外圆为主要非加工表面，且面积大，定位稳定，适合做粗基准。对于次要非加工面，则不宜做粗基准。因为在毛坯制造时会坚持重视壁厚分布的均匀、质量的平衡，以及尺寸、形状的对称性等。对于次要非加工面，一般只检查轮廓尺寸。

图6-16　主要非加工面为粗基准

2.余量均匀分配原则

如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。如图6-17所示，加工时若以不加工外圆表面1作粗基准定位，则加工后内孔2与外圆1同轴，可以保证零件壁厚均匀，但加工内孔2的余量则不均匀（图6-17（a））。然而，若以零件毛坯孔3作粗基准定位，则加工内孔2与毛坯孔3同轴，可以保证加工余量均匀，但内孔2与不加工面外圆1不同轴，加工后壁厚会不均匀，上厚下薄，如图6-17（b）所示。

如车床床身加工，导轨面是床身的重要表面，精度要求高、晶体组织致密且要求均匀。这时若以导轨面为粗基准加工底面，再以底面为基准加工导轨面，即可保证其余量均匀（图6-18（a））；否则若以底面为粗基准加工导轨面（图6-18（b）），就无法满足保证导

图6-17　粗基准选择比较

（a）外圆为粗基准；（b）内孔为粗基准
1—外圆；2—内孔；3—毛坯孔

轨面余量分布均匀的要求。

图6-18　粗基准选择比较(www.daowen.com)

（a）导轨面为粗基准；（b）底面为粗基准

上述两个原则是选择粗基准最主要的原则。两个原则有时相互矛盾，需根据具体情况加以选择。

除上述两个原则外，选择粗基准还要考虑以下要求，即粗基准的不重复使用原则和便于工件装夹的原则。

3.不重复使用原则

因为粗基准本身是毛坯表面，精度和粗糙度均较差，初次加工被选为粗基准实属不得已，故接下来安排加工则应选择已加工面为基准。如果再重复使用粗基准，就会造成两次加工出的表面之间存在较大的位置误差。

如图6-19所示，第一道工序以不加工外圆表面定位来加工中心内孔，而第二道工序仍以外圆表面定位加工凸缘上的几个均布孔，显然，该凸缘上的均布孔自然会与中心内孔产生较大的同轴度误差。正确的工艺方案应以已加工过的内孔定位加工均布孔才算合理。

图6-19　不重复使用粗基准

4.便于工件装夹原则

要求选用的粗基准面应尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边，铸造浇、冒口或其他缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。又如，缸体加工的粗基准，通常选取两端主轴承座孔和气缸内孔的毛坯孔。如果毛坯铸造精度较高，能保证缸体侧面对气缸孔轴线的尺寸精度，那也可选用侧面上的几个工艺凸台作为粗基准，这样便于定位和装夹。