制定加工工艺规程的内容和步骤如下，分述如下：

（1）准备相关原始资料。制定零件机械加工工艺规程需要以下原始资料：

①产品的零件图。

②产品的验收质量标准。

③产品的生产纲领及生产类型。

④零件毛坯图及毛坯生产情况，如毛坯的加工余量、结构工艺性、铸件的分型面和浇冒口位置、锻件的模锻斜度和飞边位置等，以便正确选择零件加工时的装夹部位和装夹方法，能够合理确定工艺过程。

⑤本厂生产条件。应全面了解工厂设备的种类、规格和精度状况，工人的技术水平，现有刀、辅、量、夹具规格以及非标装备的设计制造能力等。

⑥各种相关手册、标准等技术资料。

⑦国内外先进工艺及生产技术的发展与应用资料。

（2）分析产品装配图和零件图。制定加工工艺规程时，首先需要根据产品装配图和零件图熟悉产品的性能、用途和工作条件，明确各零件的相互装配位置及其作用，了解和研究各技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和关键技术问题等；同时必须仔细审查图纸尺寸、视图和技术要求是否完整、正确和统一，分析关键技术问题，审查零件的结构工艺性。

（3）进行零件结构工艺审查。零件结构工艺分析的目的是对所设计的零件，要求在满足使用功能的前提下，分析和研究产品制造的可行性和经济性。零件的结构工艺性对加工工艺过程影响很大。若零件的使用性能相同而结构不同，则其加工方法及制造成本将有很大差别。对零件作结构工艺性分析时，应主要考虑以下两方面内容：

①检查，看零件标注尺寸是否合理和完整，设计基准是否与工艺基准匹配，检查尺寸标注是否正确，要求尺寸规格尽量标准化。

②分析零件结构工艺性。要求零件结构便于加工和度量，具有足够的刚度。

如果在工艺审查中发现了问题，需要及时与产品设计部门联系，共同研究解决办法。零件结构工艺性分析与改进实例如表6-3所示。(www.daowen.com)

表6-3　零件结构工艺性分析与改进实例

续表

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（4）确定毛坯种类及其制造方法。汽车与常用的机械零件的毛坯来自铸件、型材、模锻件、冲压件、焊接件以及粉末冶金、成型轧制件等。零件的材料和毛坯种类一般从零件图纸上可以得到明确。有的随着零件材料的选定而确定，如选用铸铁、铸钢、铸铜、铝镁铸造合金等，此时毛坯必为铸件。

对于材料为结构钢的零件，除了货车前梁、军车曲轴、连杆等重要零件明确是锻件外，大多数只规定了材料及其热处理要求，这就需要工艺规程设计人员根据零件的作用、尺寸和结构形状来确定毛坯种类。如制作一般的阶梯轴，若各阶梯的直径差较小，则可直接以圆棒料作毛坯；重要的轴或直径差大的阶梯轴，为了减少材料消耗和切削加工量，宜采用锻制毛坯。

常用毛坯的特点及适用范围如表6-4所示。

表6-4　各类毛坯的特点及适用范围

（5）制定机械加工工艺路线。机械加工工艺路线是机加工工艺规程的核心。其主要内容包括选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及热处理、检验和其他工序。拟定工艺路线是制定工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最佳经济合理的方案。

（6）确定各工序加工余量、工序尺寸和公差。

（7）确定各工序设备、刀具、夹具、量具和辅助工具。设备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应。首先应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。对改装或重新设计的专用机床、专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。

（8）确定各工序的切削用量及时间定额。

（9）填写工艺文件。

下面将就制定加工工艺规程中的几个重要环节给予分节总结与介绍。