将坯料加热后放在上、下锻模的模腔内，施加外力，锻模模膛内的金属坯料在一次或多次承受冲击力或压力作用下，在模膛所限制的空间内产生塑性变形，被迫流动成型，从而获得与模膛形状相同的锻件，这种锻造方法称为模锻。典型模锻件如图2-16所示。加热好的坯料直接放在下模的模腔内，然后上、下模在分模面上进行锻打，直至上、下模在分模面上近乎接触为止。切去锻件周围的飞边，即得到所需要的锻件。

图2-16　典型模锻件

模锻设备有模锻锤、平锻机、曲柄压力机、摩擦压力机、模锻水压机等多种，其中模锻锤应用最广泛。

模锻锤的砧座比自由锻的砧座大得多，而且砧座与锤身连成一个封闭的整体，锤头与导轨之间的配合也比自由锻精密，锤头的运动精度高，锤击时能保证上、下模对准。

模锻时上模和下模分别安装在锤头下端和砧座上的燕尾槽内，用楔形铁对准和紧固。图2-17所示为单模膛模锻工作示意图。

图2-17　单模膛模锻工作示意图

1—砧座；2，4，8—楔铁；3—模座；5—下模；6，10—坯料；7—上模；9—锤头；
11—带飞边的锻件；12—切下的飞边；13—成形锻件

锻模由模具钢加工制成，具有较高的热硬性、耐磨性和耐冲击性能。模膛内与分模面垂直的面都有5°～10°的斜度，称为模锻斜度，其作用是便利锻件出模；所有面与面之间的交角都要做成圆角，以利于金属充满模膛及防止由于应力集中使模膛开裂。

为了防止锻件尺寸不足及上下锻模冲撞，以及有利于坯料充满模膛，模锻件除考虑烧损量及冲孔损失外，还应使坯料的体积稍大于锻件。模膛的边缘也加工出容纳多余金属的飞边槽，在锻造过程中，多余的金属即存留在飞边槽内，锻后再用切边模将飞边切除。

同样，带孔的锻件不可能将孔直接锻出，而是留有一定厚度的冲孔连皮。锻后再将连皮冲除。(www.daowen.com)

模锻的优点：

①模锻件尺寸相对精确，加工余量小。

②生产率高，金属变形是在模膛内进行的，锻件成形快。

③可以锻出形状比较复杂的锻件。

④操作简单，易于实现机械化和自动化生产。

模锻的缺点：

①坯料整体变形，变形抗力较大。

②模锻所需要的设备吨位较大，故锻件的质量通常受到设备吨位的限制，一般只能生产150kg以下的中小型锻件。