零件机械加工尺寸精度的获得方法通常有试切法、调整法、定尺寸刀具法、主动及自动测量控制法四种。

1.试切法

试切法是指通过在机床上试切、测量、调整、再试切，经多次反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法。

特点：生产率低；工件尺寸误差取决于工人的技术水平；适用于单件和小批生产。

2.调整法

调整法是指在加工一批工件之前，先用对刀装置或试切方法调整好刀具与工件（或机床夹具）间的正确位置，并在加工过程中保持位置不变而获得一定加工尺寸的方法。

图1-10所示为用调整法获得镗孔尺寸的示意图。

图1-10　用调整法获得镗孔尺寸示意图

（a）镗刀径向伸长尺寸调整；（b）镗活塞销孔

图1-10（a）所示为镗刀调整器，百分表对准刀尖。图1-10（b）所示为活塞夹紧后正处于往返进给状态，正镗削活塞销孔。此前，也就是在加工一批活塞销孔之前，必须保持刀具与工件间的正确位置不变，即需要将镗刀径向伸长尺寸调整到位而保证被加工活塞销孔尺寸精度要求。其特点是：生产率高，加工尺寸稳定，适用于大批生产；广泛用于半自动机床或自动生产线加工。

3.定尺寸刀具法

定尺寸刀具法是利用刀具的相应形状和尺寸来保证被加工表面尺寸的方法，如用钻头、铰刀和拉刀加工孔；用丝锥攻制螺纹孔，用仿形铣刀、拉刀加工齿轮齿形等。其特点是：生产率高，加工尺寸精度取决于刀具尺寸精度，适用于大批量生产。(www.daowen.com)

图1-11所示为拉削圆孔简图。圆孔拉削用的是定尺寸圆孔拉刀。

图1-11　圆孔拉削

1—工件；2—切削刀；3—球面垫圈

4.主动及自动测量控制法

主动测量控制法是指加工过程中，在精密机床上利用检测装置对加工尺寸进行跟踪测量并通过数显控制系统实现自动进给，以保证表面加工尺寸达到精度要求的方法。图1-12所示为在汽车传动轴类外圆磨削加工中常采用的挂表式主动测量控制装置。其工作原理是：挂表是一只百分表，先按标准样件尺寸调整对零；针对外圆磨削，将装置的三个触点（两个固定触点、一个活动触点）与被磨外圆表面相接触，其中活动触点通过弹性量杆端面与百分表触头接触；随着被磨外圆表面尺寸逐渐减小，百分表指针向一个方向不断摆动。当指针对零时，表示外圆磨削达到标准样件尺寸，然后退出砂轮，完成外圆磨削工序。

自动测量控制法是一种对被加工零件表面尺寸的自动控制方法。其创新思路是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工控制系统，依靠该系统自动完成加工过程。这种系统常应用在自动及半自动内、外圆磨床或数控机床上，能适应加工过程中加工条件的变化，自动调整加工用量等。图1-13所示为发动机曲轴轴径磨削自动测量控制装置。曲轴轴径在砂轮磨削时一边磨削一边在线实时测量轴径尺寸，当轴径尺寸合格后，曲轴专用数控加工机床自动停机。

图1-12　挂表式主动测量控制装置

1—活动触点；2—砂轮；3，5—固定触点；4—工件；6—百分表；7—量杆；8—弹簧

图1-13　曲轴轴径磨削自动测量控制装置

自动测量控制法的特点是：生产率高，加工尺寸误差小，尺寸稳定性高；适用于大批量生产的汽车制造业。