塔式起重机使用的安全技术要求，分附着式、爬升式与轨道式。

（一）附着式、爬升式塔式起重机的安全技术要求

附着式、爬升式塔式起重机除需满足塔式起重机的通用安全技术要求外，还应遵守以下事项。

第一，附着式或爬升式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的设计要求。

第二，附着式塔式起重机安装时，应用经纬仪检查塔身的垂直情况并用撑杆调整垂直度。每道附着装置的撑竿的布置方式、相互间隔和附墙距离应按附着式塔式起重机制造厂要求。

第三，附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。

第四，起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠，电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长期悬在空中。

第五，如风力达到4级以上，不得进行顶升、安装、拆卸等作业。

第六，塔身顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。顶升到规定高度后必须先将塔身附着在建筑物上后方可继续顶升。

第七，塔身顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩值紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好。

（二）轨道式塔式起重机的安全技术要求

为保证轨道式塔式起重机的使用安全和正常作业，起重机的路基和轨道的铺设必须严格按以下规定执行。

1.路基施工前必须经过测量放线，定好平面位置和标高。

2.路基范围内如有洼坑、洞穴、渗水井、垃圾堆等，应先消除干净，然后用素土填平并分层压实，土壤的承载能力要达到规定的要求。中型塔式起重机的路基土壤承载能力为80～120（kN/m2），而重型塔式起重机的则为120～160（kN/m2）。(www.daowen.com)

3.为保证路基的承载能力使枕木不受潮湿，应在压实的土壤上铺一层50～100 mm厚含水少的黄沙并压实，然后铺设厚度为250 mm左右粒径为50～80 mm的道非层（碎石或卵石层）并压实。路基应高出地面250 mm以上，上宽1　850 mm左右。路基旁应设置排水沟。

4.轨距偏差不得超过其名义值的1/1000，在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000。

5.两道轨道的接头必须错开，钢轨接头间隙在3～6mm之间，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2 mm。

6.距轨道终端1 m处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径。

轨道式塔式起重机的位置应与建筑物保持适当的距离，以免行走时台架与建筑物相碰而发生事故。

起重机安装好后，要按规定先进行检验和试吊，确认没有问题后，方可进行正式吊装作业。起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

塔式起重机作业前专职安全员除认真进行轨道检查外，还应重点检查起重机各部件是否正常，是否符合标准和规定。

操纵各安全控制操作时力求平稳，序急开急停。

吊钩提升接近壁杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1 m，起重机距轨道端部不得小于2 m。

两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，两机最小间距不得小于5 m。

起重机转弯时应在外轨道面上撒上砂子，内轨面及两翼涂上润滑脂，配重箱转至转弯外轮的方向。严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

作业后，起重机应停放在轨道中间位置，壁杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2～9 m处。将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，切断电源总开关。最后锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定。