混凝土的拌制是水泥、水、粗细骨料和外加剂等原材料混合在一起进行均匀拌和的过程。搅拌后的混凝土要求匀质，且达到设计要求的和易性和强度。

（一）混凝土拌制设备

1.搅拌机

混凝土搅拌机按照搅拌原理的不同，可分为自落式和强制式两类。

2.搅拌站（楼）

搅拌站（楼）的特点是制备混凝土的全过程是机械化或自动化，生产量大，搅拌效率高，质量稳定，成本低，劳动强度低。搅拌站与搅拌楼的区别是搅拌站的生产能力较小，结构容易拆装，能组成集装箱转移地点，适用于施工现场；搅拌楼的体积大，生产效率高，只能作为固定式的搅拌装置，适用于产量大的商品混凝土供应。

搅拌站（楼）主要由物料供给系统、称量系统、控制系统和搅拌主机四大部分组成。

（1）物料供给系统

物料供给系统是指组合成混凝土的砂子、石、水泥、水等几种物料的堆积和提升系统。砂和石料的提升一般是以悬臂拉铲为主，另有少部分采用装载机上料，配以皮带输送机输送的方式。水泥则以压缩空气吹入散装的水泥筒仓，辅之以螺旋机和水泥秤供料。搅拌用水一般用水泵实现压力供水。

（2）称量系统

称量系统一般对砂石采用累积计量，水泥单独称量，搅拌用水采用定量水表计量。

（3）控制系统

控制系统一般有两种方式：①采用开关电路，继电器程序控制；②采用运算放大器电路，增加了配比设定，落实调整容量变换等功能。近几年，微机控制技术开始应用于搅拌站（楼）控制系统，从而提高了控制系统的可靠性。

（4）搅拌主机

搅拌主机的选择决定了搅拌站（楼）的生产率。自落式和强制式搅拌机均可作为搅拌站（楼）的搅拌机。

大型混凝土搅拌站有单阶式和双阶式两种。单阶式是指在生产工艺流程中集料经一次提升而完成全部生产过程；双阶式是指在生产工艺流程中集料经两次或两次以上提升而完成全部生产过程。单阶式搅拌站具有工作效率高、自动化程度高和占地面积小等优点，但一次投资较大。双阶式搅拌站的建筑物总高度较小，运输设备较简单，与单阶式搅拌站相比投资相对较少，生产效率和自动化程度较低，占地面积较大。(www.daowen.com)

3.混凝土工厂

集中进行混凝土生产的场地统称为混凝土工厂。混凝土工厂由砂石堆栈、水泥仓库和混凝土搅拌站等部分组成。为了保证混凝土的不间断生产，并能取得最好的经济效益，混凝土生产过程中的各部分工作，如砂、石、水泥和混凝土的装、卸、运输工作等，相互间一定要协调安排全面考虑。

混凝土工厂的位置可以参照以下三个条件进行安排。

（1）砂、石和水泥从卸料存储至搅拌使用之间的运距应最小，要尽量减少或避免工厂范围内的小搬运。

（2）混凝土搅拌站至灌筑地点的距离应最小。

（3）与材料加工及其运输有关的全部操作，遵循最直接的路线进行，且根据当地条件尽可能机械化。

（二）混凝土的搅拌

为拌制出均匀优质的混凝土，除合理选择搅拌机的类型外，还必须正确地确定搅拌制度，其内容包括进料容量、搅拌时间和投料顺序等。

1.进料容量

进料容量是指搅拌前搅拌筒可容纳的各种原材料的累计体积，几何容量则是指搅拌筒内的几何容积。进料容量与几何容量的比值称为搅拌筒的利用系数，其值一般为0.22～0.40。不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，如果装料的松散体积超过额定进料容量的一定值（10%以上）后，就会使搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土搅拌的均匀性。但数量也不易过少，否则会降低搅拌机的生产率。故一次投料量应控制在搅拌机的额定进料容量以内。

2.搅拌时间

从原材料全部投入搅拌筒中时起，到开始卸料时止所经历的时间称为搅拌时间。为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土，所需最低限度的搅拌时间称为最短搅拌时间。这个时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、粒径和对混凝土的工作性能要求等因素的不同而异。一般情况下，混凝土的匀质性随着搅拌时间的延长而提高。但搅拌时间超过某一限度后，混凝土的匀质性便无明显改善了。搅拌时间过长，不但会影响搅拌机的生产率，而且对混凝土的强度提高也无益处、甚至由于水分的蒸发和较软骨料颗粒被长时间的研磨而破碎变细，还会引起混凝土工作性能的降低，影响混凝土的质量。不同类型搅拌机对不同混凝土的最短搅拌时间不同。对出料量大于500 L的强制式搅拌机，混凝土的最短搅拌时间为1.5 min。

3.投料顺序

确定原材料投入搅拌筒内的先后顺序，应综合考虑能否保证混凝土的搅拌质量，提高混凝土的强度，减少机械的磨损和混凝土的黏罐现象，减少水泥飞扬，降低电耗和提高生产率等多种因素。按原材料加入搅拌筒内的投料顺序不同，普通混凝土的搅拌方法可分为一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。