钢筋骨架和钢筋网可以焊接成型，也可以绑扎成型，但都必须保证钢筋骨架或钢筋网有足够的刚度，以便在搬运、安装和灌筑混凝土过程中不致变形或松散。

（一）钢筋骨架和钢筋网的运输与起吊

为保证安装质量和加快施工进度，常将钢筋骨架和钢筋网分块或分段绑扎，然后运至施工现场进行拼装。分块或分段的大小应根据结构配筋特点和起重运输能力来确定，一般钢筋网的分块面积为6～20 m2，钢筋骨架的分段长度为6～12 m。

在钢筋网和钢筋骨架运输过程中，为防止其发生歪斜变形、松散，应当采取临时加固措施。对于跨度小于或等于6 m的钢筋骨架，一般采用两点起吊；跨度大于6 m的钢筋骨架，一般采用四点起吊。

（二）钢筋骨架和钢筋网的焊接

焊接钢筋骨架应在紧固的焊接工作台上进行施工。骨架的焊接一般采用电弧焊，先焊成单片平面骨架，再将其组拼成立体骨架。在焊接过程中，由于焊缝填充金属及被焊金属的温度变化，骨架将会产生翘曲变形，同时在焊缝内将引起甚至会导致焊缝开裂的收缩应力。为了防止或减小这种变形和应力，一般以采用双面焊缝为宜，即先焊好一面的焊缝，而后把骨架翻身，再焊另一面的焊缝当大跨径骨架由于翻身困难而不得不采用单面焊时，须在垂直骨架平面的方向做成预拱度（其大小可由实地测验而定）。同时，在焊接操作上应采用分层跳焊法，即从骨架中心向两端对称、错开地焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部；在同一断面处，如钢筋层次多，各道焊缝也应互相交错跳焊。

实践表明，装配式简支梁焊接钢筋骨架在焊接后的骨架平面内还会发生两端上翘的焊接变形。为此，还应结合骨架在安装时可能产生的挠度，事先将骨架拼成具冇一定的预拱度，再行施焊。焊接成型的钢筋骨架安装比较简单，用一般起重设备吊入模板即可。

钢筋网的焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按以下要求焊接。

（1）当焊接的受力钢筋为HRB235和HRB335时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎5。%的交叉点。

（2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100 mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250 mm。(www.daowen.com)

（三）钢筋骨架和钢筋网的绑扎

绑扎钢筋骨架时应事先拟定安装顺序。一般的梁肋钢筋，先放箍筋，接着装下排钢筋，后装上排钢筋。钢筋网在现场绑扎时，要充分考虑混凝土浇筑时的临时荷载影响（如混凝土堆积、冲击荷载），应布置好加力钢筋，以保证钢筋网不变形。在钢筋安装工作中为了保证达到设计及构造要求，应注意以下问题。

第一，钢筋的接头应按规定要求错开布置。

第二，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊接。

第三，除设计有特殊规定者外，梁中箍筋应与主筋垂直匸箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿纵向置于上面并交错布置。

第四，为了保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置垫块，如水泥浆块、混凝土垫块、钢筋头垫块或其他形式的垫块。垫块应错开设置，不应贯通截面全长。

第五，为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用混凝土分隔块，或者用短钢筋扎结固定。

第六，为保证钢筋骨架有足够的刚度，必要时可以增加装配钢筋。