钢筋一般先在钢筋车间加工，然后运至现场安装或绑扎。钢筋的加工过程一般有调直、除锈、冷加工和时效处理、配料、切断、弯曲成型等工序。下面介绍其中几道工序。

1.钢筋的调直和除锈

钢筋在下料前，应进行必要的调直和除锈工作。钢筋调直和除锈应符合以下要求。

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

（4）钢筋的调直和除锈可采用冷拉的方法。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，其他级别钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋除可以采用冷拉除锈外，还可以采用电动除锈机除锈、喷砂除锈和人工除锈（用钢丝刷、砂盘）等。

2.钢筋的冷加工和时效处理

将钢筋在常温下进行冷拉使其产生塑性变形，从而提高屈服强度，这个过程称为冷拉强化。将经过冷拉的钢筋在常温下存放15～20天或加热到100～200℃并保持一定时间，这个过程称为时效处理前者称为自然时效；后者称为人工时效。冷拉以后再经时效处理的钢筋，其屈服点进一步提高，抗拉极限强度也有所增长，塑性继续降低。由于时效过程中内应力的消减，故弹性模量可基本恢复。工地或预制构件厂常利用这一原理，对钢筋或低碳钢盘条按一定制度进行冷拉加工，以提高屈服强度和节约钢材。

冷拉时，钢筋的应力和延伸率是影响钢筋冷拉质量的两个主要参数。在冷拉时最好采用同时控制钢筋应力和延伸率的方法，即“双控”，以应力控制为主，延伸率控制为辅。(www.daowen.com)

为使钢筋变形充分发展，冷拉速度不宜过快，当拉到规定的控制应力（或冷拉长度）后，需稍停（1～2 min），待钢筋变形充分发展后，再放松钢筋，结束冷拉。冷拉后，钢筋表面不得有裂纹或局部颈缩现象，并应按施工规范要求，进行拉力试验和冷弯试验。

（三）钢筋的配料

钢筋的配料是将设计图纸中各构件的配筋图表编制成便于实际加工、具有准确下料长度（钢筋切断时的直线长度）和数量的表格，即配料单D下料前应认真核对钢筋规格、级别和加工数量，防止出错；下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。

钢筋下料长度的计算是配料计算中的关键，钢筋应按需要的长度下料。在计算钢筋需要的长度时，需要扣减钢筋弯曲时的伸长率，钢筋的伸长率与其弯曲角度和直径有关。根据实践经验，钢筋伸长量与弯制角度的关系如表4-6所示。相应地，要增加钢筋弯钩和钢筋弯起的长度。

表4-6　钢筋伸长量与弯制角度的关系

（四）钢筋的切断和弯曲

钢筋的切断是将已调直的钢筋切成所需要的长度，分为机械切断和人工切断两种。钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，以减少短头、接头和损耗。此外，在切断时，避免将钢筋弯曲；对于短料的切断，要注意安全，防止发生事故。

钢筋弯曲成型是将已调直、切断的钢筋弯曲成所需要的形状。下料后的钢筋，可在工作平台上用手工或电动弯筋器按规定的弯曲半径弯制成型。钢筋的两端也应按图纸弯成所需的弯钩。如钢筋图中对弯曲半径未作规定，则宜按相应施工规范的要求进行弯制。需要较长的钢筋时，最好在接长以后再弯制，这样较易控制尺寸。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。