人工挖孔灌注桩是指采用人工挖掘成孔，配以简易的施工机具，将孔挖到设计要求的持力层，孔底部分根据设计要求还可扩大，经过清孔及吊放钢筋笼后，在孔内灌注混凝土而成的大直径桩。人工挖孔灌注桩的优点是：机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，无噪声，无振动，不污染环境，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可多孔同时开挖，工期缩短，造价低等。但人工挖孔桩施工人员作业条件差，施工中要特别重视流砂、有害气体等的影响，要严格按操作规程施工，制订可靠的安全措施。

（一）施工工艺

人工挖孔桩的护壁常采用现浇混凝土护壁，也可采用钢护筒或采用沉井护壁等。采用现浇混凝土护壁时的施工工艺过程如下：

1.测定桩位、放线

2.开挖土方

采用分段开挖，每段高度取决于土壁的直立能力，一般为0.5～1.0 m，开挖直径为设计桩径加上2倍护壁厚度。挖土顺序是“自上而下，先中间、后孔边”。

3.支撑护壁模板

模板高度取决于开挖土方每段的高度，一般为Im，由4～8块活动模板组合而成。护壁厚度不宜小于100 mm，一般取D/10+5　cm（D桩径），且第一段井圈的护壁厚度应比以下各段增加100～150 mm，上、下节护壁可用长为1 m　左右φ 6～φ 8的钢筋进行拉结。

4.在模板顶放置操作平台

平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土和浇筑混凝土用。

5.浇筑护壁混凝土

护壁混凝土的强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，应注意浇捣密实。根据土层渗水情况，可考虑使用速凝剂。不得在桩孔水淹没模板的情况下浇护壁混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完毕。上、下节护壁搭接长度不小于50mm。(www.daowen.com)

6.拆除模板继续下一段的施工

一般在浇筑混凝土24　h之后便可拆模。若发现护壁有蜂窝、孔洞、漏水现象时，应及时补强、堵塞，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。当护壁符合质量要求后，便可开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度并按设计进行扩底。

7.安放钢筋笼、浇筑混凝土

孔底有积水时应先排除积水再浇筑混凝土，当混凝土浇至钢筋的底面设计标高时再安放钢筋笼，继续浇筑桩身混凝土。

（二）施工注意事项

第一，桩孔开挖，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5 m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5 m，孔深不宜大于40 m。

第二，每段挖土后必须吊线检查中心线位置是否正确，桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50 mm，桩的垂直度偏差不得超过1%，桩径不得小于设计直径。

第三，防止土壁坍塌及流砂。挖土如遇到松散或流砂土层时，可减少每段开挖深度（取0.3～0.5 m）或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作护壁，待穿过此土层后再按一般方法施工。流砂现象严重时，应采用井点降水处理。

第四，浇筑桩身混凝土时，应注意清孔及防止积水，桩身混凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。为防止混凝土离析，宜采用串筒来浇筑混凝土，如果地下水穿过护壁流入量较大无法抽干时，则应采用导管法浇筑水下混凝土。

第五，必须制订好安全措施：①施工人员进入孔内必须戴安全帽，孔内有人作业时，孔上必须有人监督防护。②孔内必须设置应急软爬梯供人员上、下井；使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置；不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上、下井；电动葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。③每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10 m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25　L/s。④护壁应高出地面200～300 mm，以防杂物滚入孔内；孔周围要设0.8 m高的护栏。⑤孔内照明要用12　V以下的安全灯或安全矿灯。使用的电器必须有严格的接地、接零和漏电保护器（如潜水泵等）。