混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。与预制桩相比，可节约钢材、木材和水泥，降低成本；对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。但灌注桩成桩工艺比较复杂、操作要求严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬期施工困难较多。

灌注桩成孔的控制深度应符合下列要求：第一，摩擦型桩。摩擦桩以设计桩长控制成孔深度。当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。第二，端承型桩。端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，以设计持力层标高为辅。

灌注桩成孔施工顺序的确定如下：(www.daowen.com)

对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：第一，间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）；第二，在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；第三，一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；第四，同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆或联爆法成孔；第五，人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5 m时，应采用跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于 4.5 m，孔深不宜大于40 m。

灌注桩按成孔的方法不同，可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩等。