（一）钢筋混凝土实心方桩的制作、起吊、运输和堆放

1.钢筋混凝土实心方桩的制作

混凝土预制桩断面主要有实心方桩和管桩两种常见形式，有些地方开始大量使用空心方桩。实心方桩截面尺寸一般为200 mm×200 mm～600 mm×600 mm。单根桩长度取决于桩架高度，一般不超过27 m。如需打设30 m以上的桩，则应将桩分段预制，在打桩过程中逐段接长。现场分段预制桩时，应整体支模，纵向主筋先通长铺设，再在分段处切断。分段长度应考虑桩架有效高度、场地条件、装卸和运输能力，并避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

桩的预制方法有并列法、间隔法、叠浇法和翻模法等。现场预制桩多采用重叠法间隔制作，重叠层数根据地面承载能力和施工条件确定，一般不宜超过4层。场地应平整、坚实，做好排水，不得产生不均匀沉陷，桩与桩之间用塑料薄膜或隔离剂做好隔离层，上层桩或邻桩的混凝土浇筑应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。

预制桩钢筋骨架中钢筋位置应准确，主筋连接宜采用对焊。主筋接头配置在同一截面内的数量应符合下列规定：当采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于35d（d为主筋直径），且不小于500 mm。（同一截面是指35次区域内，但不小于500 mm。）

预制桩混凝土强度等级常用C30～C50。混凝土粗集料应使用碎石或碎卵石，粒径宜为5～40 mm。混凝土应机拌机捣，由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。混凝土洒水养护时间不应少于7d。桩尖对准纵轴线，桩顶平面和接桩端面应平整。桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

制作完成的预制桩应在每根桩上标明编号及制作日期，如设计不埋设吊环，应标明绑扎点位置。

2.钢筋混凝土实心方桩的起吊

预制桩混凝土强度达到设计强度等级的70%以上时方可起吊。如需提前吊运，必须验算合格。起吊时吊点位置应符合设计规定。若设计无规定时，可按弯矩最小原则确定吊点位置。捆绑时钢丝绳与桩之间应加衬垫，以防损坏棱角。起吊前应先将桩分开，不宜直接起吊，以防止拉裂吊环或损坏桩身。

3.钢筋混凝土实心方桩的运输

打桩前，需将桩从制作处运至现场堆放或直接运至桩架前。桩运输时的混凝土强度应达到设计强度等级的1.0%。一般根据打桩顺序和速度随打随运，以减少二次搬运工作。若要长距离运输，可采用平板拖车或轻轨平板车。长桩运输时，桩下要设置活动支座。经搬运的桩应进行质量复查。

4.钢筋混凝土实心方桩的堆放

桩堆放时，地面必须平整坚实，垫木间距应根据吊点确定，上下各层垫木应在同一垂直线上，最下层垫木应加宽些，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩应分别堆放。(www.daowen.com)

（二）钢筋混凝土管桩的制作、运输和堆放

混凝土管桩为中空，一般在预制厂用离心法成型。常用桩径为φ 300～φ 500，壁厚为80～100 mm，每节常见长度有8 m、10 m和12 m，也可按需要确定节长。管壁内设定φ 12～φ 22主筋10～20根，外配φ 6螺旋箍筋。

管桩混凝土强度等级不应低于C30。各节管桩之间可用焊接或法兰螺栓连接。预应力混凝土管桩有振动法成型或离心法成型两种，混凝土强度等级不应低于C40。预应力筋采用高强度钢丝、钢绞线或高强度螺纹钢筋等；一般以先张法制作，大直径的也可用后张法制作；其生产工艺基本上采用机械自动化控制，并配有先进的搅拌系统。

混凝土管桩应达到设计强度的100%后方可运到现场打桩。堆放层数不宜超过4层，底层管桩边缘应用楔形木块塞紧，以防滚动，应根据打桩顺序随打随运以减少或避免二次搬运。混凝土管桩制作的质量要求与实心方桩相似。

（三）钢管桩的制作、运输和堆放

钢管桩具有强度高，能承受较大冲击力，易于穿透硬土层，承载力高；能承受较大的水平力；桩长可任意调节；重量轻、刚度好，装卸运输方便；挤土量少等优点。但钢管桩易受腐蚀，所以需进行防腐处理。

钢管桩一般使用无缝钢管，也可采用钢板卷板焊接而成，一般在工厂制作。按卷板制作工艺不同，钢管桩可分为直缝钢管桩和螺旋缝钢管桩两种。钢管桩的直径为400～1000 mm、管壁厚度为6～50 mm。一般由一节上节桩、若干节中节桩与一节下节桩组成。分节长度一般为12～15 m。

钢管桩桩端有开口型和闭口型两种。对于开口型桩端，为了使桩能穿透硬土层或含漂砾的土而不损伤桩端，桩端可做加强处理；闭口型桩端就是在桩端穿上桩靴，多用于端承桩。

钢管桩在地下的腐蚀率为0.05～0.03 mm/a，处于海水或海底土层中的腐蚀率可为0.15 mm/a，所以，对钢管桩的防腐处理尤为重要。钢管桩防腐处理方法可采用外表面涂防腐层（如防腐油漆、环氧煤焦油和聚氨酯类涂料等）、增加腐蚀余量和阴极保护等。当钢管桩内壁与外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。

钢管桩堆放场地应平整、坚实、排水畅通；两端应设保护措施，防止搬运时因桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲变形；应按规格、材质分别堆放，堆放高度不宜太高，以防止受压变形。一般φ 900的钢管桩不宜超过3层；φ 600的钢管桩不宜超过4层；φ 400的钢管桩不宜超过5层。堆放时支点设置应合理，钢管桩两侧面应用木楔塞牢，防止滚动。

钢管桩一般按两点起吊。在起吊、堆放、运输过程中，应尽量避免碰撞，防止管料破损、管端变形和损伤。