（1）起动机电磁开关的测试方法

判断起动机的电磁开关工作是否正常的测试方法如下：

1）断开蓄电池负极端子。

2）拆下起动机电缆和电动机电缆，然后断开插接器。

3）检查端子S和电枢壳体（搭铁）之间的保持线圈是否导通，应导通。如果不导通，更换电磁开关。

4）检查端子S和端子M之间的牵引线圈是否导通，应导通。如果导通，则电磁开关正常；如果不导通，更换电磁开关。

（2）起动机的检测

起动机的检测分为解体检测和不解体检测两种。解体测试随解体过程一同进行。不解体测试可以在拆卸之前或装复以后进行。

在进行起动机的解体之前，最好进行不解体检测。通过不解体的性能检测，大致可以找出故障。起动机组装完毕之后也应进行性能检测，以保证起动机正常运行。在进行以下的检测时，应尽快完成，以免烧坏电动机中的线圈。这里只介绍不解体检测方法。

1）吸引线圈性能测试

①先把励磁绕组的引线断开。

②按着图3-15所示的方法连接蓄电池与电磁起动开关。

2）保持线圈性能测试。接线方法如图3-16所示，在驱动齿轮移出之后从端子C上拆下导线。

图3-15 电磁开关吸引线圈功能试验

注：驱动齿轮应能伸出，否则表明其功能不正常。

图3-16 保持线圈性能试验

注：驱动齿轮仍能保留在伸出位置，否则表明保持线圈损坏或搭铁不正确。

3）驱动齿轮复位测试，如图3-17所示。

4）驱动齿轮间隙的检查。连接蓄电池和电磁开关如图3-18所示，驱动齿轮间隙的测量如图3-19所示。

5）空载测试，如图3-20所示。

①固定起动机。

②导线的连接方法如图3-20所示。

③检查起动机应该平稳运转，同时驱动齿轮应移出。

④读取电流表的数值，应符合标准值。

⑤断开端子50后，起动机应立即停止转动，同时驱动齿轮缩回。

图3-17 驱动齿轮复位试验

注：拆下蓄电池负极接外壳的接线夹后，驱动齿轮能迅速返回原始位置即为正常。(www.daowen.com)

图3-18 驱动齿轮间隙检查时的接线

图3-19 驱动齿轮间隙的测量

注：测量时先把驱动齿轮推向电枢方向，消除间隙后测驱动齿轮端和止动套圈间的间隙，并和标准值进行比较。

图3-20 起动机的空载测试

（3）起动电路的检查

1）起动机及其电路检查方法

①短接蓄电池正极起动机主接线柱，如果起动机正常工作，则说明起动机的电动机正常，故障在电磁开关或控制电路；如果起动机依然存在故障，则说明故障在电动机，检查维修或更换电动机。

②在电动机正常的情况下，继续短接蓄电池正极起动机电磁开关接线柱，如果起动机工作正常，则说明电磁开关正常，故障在控制电路，检查电路，维修或更换。

2）起动机电路的检查

①用万用表测量起动机接线柱30电压，正常值应为蓄电池电压。如果没有电压或电压不符合规定，则说明蓄电池正极接线柱与起动机接线柱30之间电路有故障。

②断开起动机电磁开关上的线束插接器50，将点火开关置于“START”位置，并保持住，用万用表测量线束插接器50插座电压，应为蓄电池电压，否则说明起动机控制电路有故障。

3）起动继电器的检查。拆下起动继电器，用万用表根据表3-6的内容对起动继电器进行检查，如图3-21～图3-23所示。如果检查结果与规定值不相符，则更换起动继电器。

图3-21 起动继电器内部电路

图3-22 起动继电器线圈和开关的检查

表3-6 起动继电器检查表

4）点火开关的检查。拆下点火开关，其端子如图3-24所示，用万用表根据表3-7的内容对点火开关进行检查。如果测量结果与规定值不相符，则更换点火开关。

图3-23 起动继电器工作情况的检查

图3-24 点火开关端子示意图

表3-7 点火开关测量表