冷轧扭钢筋混凝土薄板，是通过在预制构件工厂或现场的生产台座，配以冷轧扭钢筋制作成的一种非预应力钢筋混凝土薄板构件，如图7-32所示。构件内配置的冷轧扭钢筋是采用直径Φ8～Φ10mm的热轧圆盘条，经过冷拉、冷轧、冷扭成扁平螺旋状的钢筋，它不但具有较高的强度，而且与混凝土之间的握裹力有明显提高。

冷轧扭钢筋混凝土薄板本身即是现浇楼板的永久性模板，当与现浇混凝土层叠合后便构成双向受力的组合楼板，薄板的冷轧扭钢筋就是组合楼板的主筋。这种组合板与普通非预应力楼板相比，不但改善了构件弹塑性阶段的性能，提高了构件的承载力和刚度，而且使钢筋的强度得到充分发挥。由于冷轧扭钢筋与混凝土有较强的握裹力，当将单块薄板横向伸出的冷轧扭钢筋通过较简便的构造相连接并与现浇混凝土层叠合后，可组成大跨间双向受力的组合楼板。

图7-32 冷轧扭钢筋混凝土薄板（单位：mm）

1—薄板 2—纵向冷轧扭主筋 3—横向冷轧扭主筋 4—吊环

冷轧扭钢筋混凝土薄板适用于抗震设防烈度为7、8、9度地震区和非地震区跨度在6m以内的多层和高层承受静力荷载的现浇钢筋混凝土楼板或屋面板工程，尤其适用于顶棚不设置吊顶的普通装修标准的现浇楼板工程，可以大量减少顶棚装修的抹灰作业。

1.材料规格

（1）冷轧扭钢筋规格见表7-7～表7-9。

（2）吊环钢筋为未经冷加工的HPB235级热轧钢筋。

（3）薄板的混凝土强度等级不小于C30。

表7-7 冷轧扭钢筋规格及截面参数

注：1.Ⅰ型为矩形截面，Ⅱ型为菱形截面。

2.等效直径d₀为由公称截面面积等效为圆形截面的直径。

表7-8 冷轧扭钢筋外形尺寸 （单位：mm）

注：同表7-7。

表7-9 冷轧扭钢筋的强度标准值、设计值和弹性模量 （单位：MPa）

2.配筋构造

薄板的纵横向冷轧扭主筋一般配置在板断面的1/2高度位置或稍偏于板底方向的位置，其混凝土保护层厚度不得少于20mm（从钢筋的外边缘算起）。

冷轧扭钢筋的间距，当叠合后模板的厚度h≤150mm时，不应大于200mm；当板厚h＞150mm时，不应大于1.5h，且薄板每米宽度内冷轧扭钢筋不应少于3根。

冷轧扭钢筋网片一律采用绑扎，不准焊接，凡交叉点应用钢丝绑牢。

冷轧扭钢筋接头一律为搭接接头，搭接长度末端不做弯钩。钢筋接头搭接长度见表7-10。

表7-10 钢筋接头搭接长度

注：钢筋搭接处应在两端和中心用钢丝绑扎3个扣。

受力钢筋的绑扎接头位置应互相错开，在任一500mm搭接长度区段内，绑扎接头钢筋截面积不得超过受力钢筋总截面的25%。

冷轧扭钢筋薄板混凝土的净保护层厚度为15mm。

薄板宽度与连接筋的关系见表7-11。

表7-11 薄板宽度与连接筋关系

3.薄板规格

（1）冷轧扭钢筋混凝土叠合楼板的经济跨度一般为4～6m。多块薄板经横向拼接后的最大跨间可达5400mm×6000mm。薄板的厚度依据跨度由设计确定，在一般荷载下叠合后楼板的厚度取L/40～L/35（L为楼板的跨度）时，薄板厚度取（L/100+100）mm。(www.daowen.com)

（2）由多块薄板横向拼接成双向叠合楼板，单块薄板宽度尺寸的确定既要满足制作、运输、堆放和安装等工艺的要求，又要能使板的拼缝置于楼板受力最小的位置（一般置于楼板弯矩最小的四分点处）。

薄板长度与吊点的关系见表7-12。

薄板长度与厚度的一般关系见表7-13。

表7-12 薄板长度与吊点的关系

表7-13 薄板长度与厚度的一般关系 （单位：mm）

4.拼接构造

利用冷轧扭钢筋握裹力较强的特点，可以将单块薄板的横向冷轧扭钢筋的预留筋按一定锚固长度搭接起来，使横向钢筋连续贯通，加上现浇叠合层，则可达到双向板受力的效果。做法如图7-33所示。

图7-33 薄板的拼接

大块叠合楼板冷轧扭钢筋混凝土薄板拼接的原则及构造做法如下：

（1）薄板拼接缝的位置，原则上应选择在楼板受力较小的部位。单向叠合楼板薄板拼缝位置应设置在短跨上，如图7-34所示。

（2）双向叠合楼板薄板拼缝位置应设置在长跨上，并布置在受力最小处，如图7-35所示。

图7-34 单向叠合楼板薄板拼缝位置

图7-35 双向叠合楼板薄板拼缝位置

（3）拼缝构造做法如图7-36所示。

图7-36 拼缝构造

5.安装要点

（1）安装准备工作。

1）薄板进场后，要核查其型号和规格、几何尺寸，具体要求与双钢筋混凝土薄板模板相同。

2）将板四边的水泥飞刺去掉，板端及板侧伸出的钢筋向上弯成90°，弯曲直径必须大于20mm，薄板表面的尘土、浮渣清除干净。

（2）安装工艺。

1）安装顺序。与预应力混凝土薄板模板相同。

2）工艺要点。

①硬架支承要求与预应力混凝土薄板模板相同。

②硬架支撑支柱高度超过3m时，支柱之间必须加设纵横向水平拉杆系统。硬架支柱高度在3m以下时，与预应力混凝土薄板模板相同。

③吊装薄板时，应钩挂薄板上预留的吊环，采用8点（或6点）平衡吊挂的单块吊装方法吊装。

④薄板就位调整方法与预应力混凝土薄板相同。

⑤薄板调整好后，将板端和板侧面伸出的冷轧扭钢筋调整到设计要求的角度，伸入相邻板的混凝土叠合层内。伸出钢筋不得煨死弯，其弯曲直径不得大于20mm。不得将伸出钢筋向回弯入薄板的自身混凝土叠合层内。薄板从出厂至就位的过程，伸出钢筋的重复弯曲次数不得超过2次。