1.构造

（1）组合板的连接构造。为了从构造上保证组合楼板在支座处受力的连续性，增强楼板横向的整体性，薄板之间一般采用以下几种连接构造：

1）板端在中间支座处构造，如图7-30a所示。

2）板端（侧）在山墙支座处构造，如图7-30b所示。

3）板与板的侧面连接构造，如图7-30c、d所示。

（2）非组合板的板面与连接构造。预应力混凝土薄板在施工阶段只承受现浇钢筋混凝土自重和施工荷载，与现浇混凝土层结合后，在使用阶段不承受使用荷载，而只作为现浇楼板的永久性模板使用。

图7-30 薄板的连接构造

a）板端在中间支座处构造 b）板端（侧）在山墙支座处构造 c）板侧尽端处构造 d）板与板的板侧面构造

1—现浇混凝土叠合层 2—预应力混凝土薄板 3—构造连接钢筋Φ^b5@200mm（双向） 4—板端伸出钢筋 5—支座处构造负筋 6—混凝土墙或梁（当为砖墙时，薄板伸入支座长≥40mm）

为了保证薄板与楼板现浇混凝土层的可靠锚固和结合成整体，薄板可同时采用以下构造方法：

1）制作薄板时，其板端预应力钢筋的伸出长度不少于40d（d为主筋直径）。薄板安装后，将伸出钢筋向上弯起并伸入楼板现浇混凝土层内，如图7-31所示。

2）绑扎现浇楼板的钢筋时，在纵横两个方向各用一根直径为8mm的通长钢筋穿过薄板板面上预留的吊环内，将薄板锚挂在楼板底部的钢筋上，与现浇混凝土层浇筑在一起，如图7-31所示。

图7-31 非组合板薄板与叠合现浇层的连接构造

1—现浇混凝土层 2—预应力薄板 3—伸出钢筋 4—穿吊环锚固筋 5—钢筋

3）薄板制作时，将板的上表面加工成具有拉毛或压痕的表面，以增加其与现浇层混凝土的结合能力。(www.daowen.com)

2.非组合板安装要点

（1）作业条件准备。

1）安装好薄板支撑系统，检查支承薄板的龙骨上表面是否平直和符合板底的设计标高要求。在直接支承薄板的龙骨上分别画出薄板安装位置线并标注出板的型号。

2）检查薄板是否有裂缝、掉角、翘曲等缺陷，对有缺陷者需处理后方可使用。

3）去掉薄板四边的飞刺，板两端伸出钢筋向上弯起60°，将板表面的尘土和浮渣清除干净。

4）按薄板的规格、型号和吊装顺序将板分垛码放好。

（2）安装工艺要点。

1）安装工艺流程。

2）薄板可采用立柱式、桁架式或台架式的支撑系统。支撑系统的设计应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）》（GB 50204—2002）中模板设计有关规定执行。

3）薄板一次吊运的块数，除考虑吊装机械的起重能力外，尚应考虑薄板采用人工码垛及拆垛、安装的方便。板垛临时停放在支撑系统的龙骨上或已安装好的薄板上时，要注意板垛停放处的支撑系统是否超载，防止该处的支承龙骨或薄板发生断裂，造成板垛坍落事故。

4）薄板堆放的铺底支垫必须采用通长的垫木（板），板的支垫要靠近吊环位置。存放场地要平整、夯实和有良好的排水措施。

5）薄板采用人工逐块拆垛、安装时，操作人员的动作要协调一致，防止板垛发生倾翻事故。

6）薄板铺设和调整好后，应检查其板底与龙骨的搭接面及板侧的对接缝是否严密，如有缝隙时可用水泥砂浆勾严，防止在浇筑混凝土时产生漏浆现象。

7）板端伸出钢筋要按构造要求伸入现浇混凝土层内，穿过薄板吊环内的纵横锚固筋必须置于现浇楼板底部钢筋之上。