1.安装工艺顺序

2.安装工艺要点

（1）压型钢板应多块叠垛成捆，采用扁担式专用吊具，由垂直运输机具吊运至待安装的钢梁上，然后由人工抬运、铺设。

（2）压型钢板宜采用“前推法”铺设。在等截面钢梁上铺设时，从一端开始向前铺设至另一端。在变截面梁上铺设时，由梁中开始向两端方向铺设。

（3）铺设压型钢板时，相邻跨钢板端头的波梯形槽口要贯通对齐。

（4）压型钢板要随铺设、随调整和校正位置，随将其端头与钢梁点焊固定，以防止在安装过程中钢板发生松动和滑落。

（5）钢板与钢梁搭接长度不少于50mm。板端头与钢梁采用点焊固定时，如无设计规定，焊点的直径一般为12mm，焊点间距一般为200～300mm。

（6）在连续板的中间支座处，板端的搭接长度不少于50mm。板的搭接端头先点焊成整体，然后与钢梁再进行栓钉锚固，如图7-9所示。如为非组合板的压型钢板，先在板端的搭接范围内将板钻出直径为8mm、间距为200～300mm的圆孔，然后通过圆孔将搭接叠置的钢板与钢梁满焊固定，如图7-10所示。

（7）直接支承钢板的龙骨要垂直于板跨方向布置，支撑系统的设置，按压型钢板在施工阶段变形控制量的要求及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）》（GB 50204—2002）的有关规定确定。

压型钢板支撑需待楼板混凝土达到施工要求的拆模强度后方可拆除。各层间楼板连续施工时，还应考虑多层支撑连续设置的层数，以共同承受上层传来的施工荷载。

图7-9 中间支座处组合板的压型钢板连接固定

1—压型钢板 2—点焊固定 3—钢梁 4—栓钉锚固

图7-10 中间支座处非组合板的压型钢板连接固定(www.daowen.com)

1—压型钢板 2—板端点焊固定 3—压型钢板钻孔后与钢梁焊接 4—钢梁

3.组合板的压型钢板与钢梁栓钉焊连接

（1）栓钉焊连接的栓钉，其规格、型号和焊接的位置按设计要求确定。穿透压型钢板焊接于钢梁上的栓钉直径不宜大于19mm，焊后栓钉高度应大于压型钢板波高加30mm。

（2）栓钉焊接前，按放出的栓钉焊接位置线，将栓钉焊点处的压型钢板和钢梁表面用砂轮打磨处理，把表面的油污、锈蚀、涂料和镀锌面层打磨干净，以防止焊缝产生脆性。

（3）施焊前应进行焊接试验，即按预定的参数在试件钢板上焊两个栓钉，冷却后做弯曲45°和敲击试验，检查是否出现裂缝和损坏。如其中有一个出现裂缝和损坏，应重新调整焊接工艺，重新做试验，直到检验合格后方可正式施焊。

栓钉的规格及焊接工艺参数，分别见表7-1、表7-2。

栓钉焊接后，以四周熔化的金属成均匀小圈且无缺陷为合格。栓钉高度L允许偏差为±2mm，偏离垂直方向的倾角θ应≤5°，如图7-11所示。目测合格后，再按规定进行冲力弯曲试验，弯曲15°时焊接面不得有任何缺陷。合格的栓钉可在弯曲状态下使用。

表7-1 一般常用的栓钉规格表

图7-11 栓钉焊接允许偏差

L—栓钉长度 θ—偏斜角

表7-2 栓钉焊接工艺参数

（4）栓钉焊应在构件置于水平位置状态时施焊，其接入电源应与其他电源分开，其工作区应远离磁场或采取避免磁场对焊接影响的防护措施。