（1）竖井井筒的混凝土或钢筋混凝土井壁可采用滑模施工。采用滑模施工的竖井，除遵守相关规范的规定外，还应遵守国家现行有关标准的规定。

（2）滑模施工的竖井混凝土强度不宜低于C25，井壁厚度不宜小于150mm，井壁内径不宜小于2m。当井壁结构设计为内、外两层或内、中、外三层时，采用滑模施工的每层井壁厚度不宜小于150mm。

（3）竖井为单侧滑模施工，滑模设施包括凿井绞车、提升井架、防护盘、工作盘（平台）、提升架、提升罐笼、通风、排水、供水、供电管线以及常规滑模施工的机具。

（4）井壁滑模应设内围圈和内模板。围圈宜用型钢加工成析架形式；模板宜用2.5～3.5mm厚钢板加工成大块模板，按井径可分为3～6块，高度以1200～1500mm为宜；在接缝处配以收分或楔形抽拔模板，模板的组装单面倾斜度以0.5‰～0.8‰为宜。提升架为单腿Γ形。

（5）防护盘应根据井深和井筒作业情况设置4～5层。防护盘的承重骨架宜用型钢制作，上铺厚60mm以上的木板及2～3mm厚的钢板，其上再铺一层500mm厚的松软缓冲材料。防护盘除用绞车悬吊外，还应用卡具或千斤顶与井壁固定牢固。其他配套设施应按国家现行有关标准的规定执行。

（6）外层井壁宜采用边掘边砌的方法，由上而下分段进行滑模施工，分段高度以3～6m为宜。当外层井壁采用掘进一定深度再施工该段井壁的方法时，分段滑模的高度以30～60m为宜。在滑模施工前，应对井筒岩（土）帮进行临时支护。

（7）竖井滑模使用的支承杆可分为拉杆式和压杆式，并应符合下列规定：

1）拉杆式支承杆宜布置在结构体外，支承杆接长时采用丝扣连接。

2）拉杆式支承杆的上端应固定在专用环梁或上层防护盘的外环梁上。

3）固定支承杆的环梁宜用槽钢制作，由计算确定其尺寸。

4）用绞车将环梁悬吊在井筒内，并用4台以上千斤顶或紧固件与井壁固定。

5）边掘边砌施工井壁时，宜采用拉杆式支承杆和升降式千斤顶。

6）压杆式支承杆承受千斤顶传来的压力，与普通滑模的支承杆相同。(www.daowen.com)

（8）竖井井壁的滑模装置应在地面进行预组装，检查调整达到质量标准后再进行编号，按顺序吊运到井下进行组装。每段滑模施工完毕后，应按国家现行的安全质量标准对滑模机具进行检查，符合要求后，再送到下一工作面使用。需要拆散重新组装的部件，应编号拆运，按号组装。

（9）滑模设备安装时，应对井筒中心与滑模工作盘中心、提升罐笼中心以及工作平台预留提升孔中心进行检查；应对拉杆式支承杆中心与千斤顶中心、各层工作盘水平度进行检查。

（10）外层井壁在基岩中分段滑模施工时，应将深孔爆破最后一茬炮的碎石留下并整平，作为滑模机具组装的工作面。碎石的最大粒径不宜大于200mm。

（11）在组装滑模装置前，沿井壁四周安放的刃脚模板应先固定牢固；滑升时，不得将刃脚模板带起。

（12）滑模中遇到与井壁相连的各种水平或倾斜巷道口、峒室时，应对滑模系统进行加固，并做好滑空处理。在滑模施工前，应对巷道口、峒室靠近井壁的3～5m的范围内进行永久性支护。

（13）滑模施工中必须严格控制井筒中心的位移情况。边掘边砌的工程每一滑模段应检查一次；当分段滑模的高度超过15m时，每10m高应检查一次；其最大偏移不得大于15mm。

（14）滑模施工期间应绘制井筒实测纵横断面图，并应填写混凝土和预埋件检查验收记录。

（15）井壁质量应符合下列要求：

1）与井筒相连的各水平巷道或峒室的标高应符合设计要求，其最大允许偏差为±100mm。

2）井筒的最终深度不得小于设计值。

3）井筒的内半径最大允许偏差：有提升设备时不得大于50mm，无提升设备时不得超过±50mm。

4）井壁厚度的局部偏差不得大于设计厚度加50mm，每平方米的表面不平整度不得大于10mm。