（1）滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。

当采用滑框倒模施工时，可不受本条的限制。

（2）在确定滑升程序或平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：

1）气温条件。

2）混凝土原材料及强度等级。

3）结构特点，包括结构形状、构件截面尺寸及配筋情况等。

4）模板条件，包括模板表面状况及清理维护情况等。

（3）初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500～700mm（或模板高度的1/2～2/3）的高度，待第一层混凝土强度达到0.2～0.4MPa或混凝土贯入阻力值达到0.30～1.05kN/cm²时，应进行1～2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。

（4）正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过0.5h。

当采用滑框倒模施工时，可不受本条的限制。

（5）滑升过程中，应使所有的千斤顶充分进油、排油。当出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起的情况时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。

（6）在正常滑升过程中，每滑升200～400mm，应对各千斤顶进行一次调平，特殊结构或特殊部位应采取专门措施，保持操作平台基本水平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上的千斤顶升差不得大于20mm。

（7）连续变截面结构，每滑升200mm高度至少应进行一次模板收分。模板一次收分量不宜大于6mm。当结构的坡度大于3%时，应减小每次提升的高度；设计支承杆时，应适当降低其设计承载能力。

（8）在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等的偏差数值。检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：

1）每滑升一个浇灌层高度应自检一次，每次交接班时应全面检查、记录一次。

2）在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。

3）当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1%之内。

4）对于筒体结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm。

（9）在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效的处理措施。

（10）框架结构柱模板的停歇位置，宜设在梁底以下100～200mm处。

（11）在滑升过程中，应及时清理粘接在模板上的砂浆和转角模板、收分模板与活动模板之间的灰浆，不得将已硬结的灰浆混进新浇的混凝土中。

（12）滑升过程中不得出现油污，凡被油污染的钢筋和混凝土应及时处理干净。

（13）因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地采取下列停滑措施：

1）混凝土应浇灌至同一标高。(www.daowen.com)

2）模板应每隔一定时间提升1～2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘接为止。对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施。

3）采用工具式支承杆时，在模板滑升前应先转动并适当托起套管，使之与混凝土脱离，以免将混凝土拉裂。

4）继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。

当采用滑框倒模施工时，可不受2）的限制。

（14）模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性，稳定性不满足要求时，应对支承杆采取可靠的加固措施。

（15）混凝土出模强度应控制在0.2～0.4MPa或混凝土贯入阻力值在0.30～1.05kN/cm²；采用滑框倒模施工的混凝土出模强度不得小于0.2MPa。

（16）模板的滑升速度应按下列规定确定：

1）当支承杆无失稳可能时，应按混凝土的出模强度控制，按下式确定：

式中 V——模板滑升速度（m/h）；

H——模板高度（m）；

h₀——每个混凝土浇筑层的厚度（m）；

a——混凝土浇筑后其表面到模板上缘的距离，取0.05～0.1m；

t——混凝土从浇灌到位至达到出模强度所需的时间（h）。

2）当支承杆受压时，应按支承杆的稳定条件控制模板的滑升速度。

①对于ϕ25mm圆钢支承杆，按下式确定：

式中 P——单根支承杆承受的垂直荷载（kN）；

T₁——在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.7～1.0MPa所需的时间（h），由试验确定；

K——安全系数，取K=2.0。

②对于ϕ48mm×3.5mm钢管支承杆，按下式确定：

式中 T₂——在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到2.5MPa所需的时间（h），由试验确定。

3）当以滑升过程中工程结构的整体稳定控制模板的滑升速度时，应根据工程结构的具体情况计算确定。

4）当ϕ48mm×3.5mm钢管支承杆设置在结构体外且处于受压状态时，该支承杆的自由长度（千斤顶下卡头到模板下缘第一个横向支撑扣件节点的距离）L₀不应大于下式的规定：