（1）支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。当采用钢管支承杆并设置在混凝土体外时，对支承杆的调直、接长、加固应进行专项设计，确保支承体系的稳定。

（2）支承杆上如有油污应及时清除干净，兼作结构钢筋的支承杆其表面不得有油污。

（3）对采用平头对接榫接或螺纹接头的非工具式支承杆，当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固；当采用钢管支承杆并设置在混凝土体外时，应采用工具式扣件及时加固。

（4）采用钢管支承杆时应符合下列规定：

1）支承杆宜为ϕ48mm×3.5mm焊接钢管，管径及壁厚允许偏差均为-0.2～+0.5mm。

2）采用焊接方法接长钢管支承杆时，钢管上端为平头，下端倒角2×45°；接头处进入千斤顶前，先点焊3点以上并磨平焊点，通过千斤顶后进行围焊；接头处加焊衬管或加焊与支承杆同直径钢筋，衬管长度应大于200mm。

3）作为工具式支承杆时，钢管两端应分别焊接螺母和螺杆，螺纹宜为M30，螺纹长度不宜小于40mm，螺杆和螺母应与钢管同心。

4）工具式支承杆必须调直，其平直度偏差不应大于1/1000，相连接的两根钢管应在同一轴线上，接头处不得出现弯折现象。

5）工具式支承杆的长度宜为3m。第一次安装时可配合采用4.5m、1.5m长的支承杆，使接头错开；当建筑物每层净高（即层高减楼板厚度）小于3m时，支承杆长度应小于净高尺寸。(www.daowen.com)

（5）选用ϕ48mm×3.5mm钢管支承杆时，支承杆可分别设置在混凝土结构体内或体外，也可体内、体外混合设置，并应符合下列要求：

1）当支承杆设置在结构体内时，一般采用埋入方式，不回收。当需要回收时，支承杆应增设套管，套管的长度应为从提升架横梁下至模板下缘的长度。

2）设置在结构体外的工具式支承杆，其加工数量应能满足5～6个楼层高度的需要；支承杆穿过楼板的位置必须用扣件卡紧，使支承杆的荷载通过传力钢板、传力槽钢传递到各层楼板上。

3）设置在结构体外的工具式支承杆，可采用脚手架钢管和扣件进行加固。当支承杆为群杆时，相互间宜采用纵、横向钢管连接成整体；当支承杆为单根时，应采取其他措施可靠连接。

（6）用于筒体结构施工的非工具式支承杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁损伤结构钢筋。

（7）当发生支承杆局部失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理。对兼作结构钢筋的支承杆，加固时应满足结构钢筋的要求。当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。

（8）工具式支承杆可在滑模施工结束后一次拔出，也可在中途停歇时拔出。分批拔出时应按实际荷载确定每批拔出的数量，并不得超过总数的1/4。对于ϕ25mm圆钢支承杆，其套管的外径不宜大于ϕ36mm；对于壁厚小于200mm的结构，其支承杆不宜抽拔。拔出的工具式支承杆应经检查合格后再使用。