1.模板刚度要求

模板应具有通用性、装拆的方便性和足够的刚度，并应符合下列规定：

（1）模板高度宜采用900～1200mm，对筒体结构可采用1200～1500mm；模板宽度宜采用150～500mm。

（2）异形模板，如转角模板、收分模板、抽拔模板等，应根据结构截面的形状和施工要求设计。

（3）钢模板所用的钢板厚度不得小于1.5mm，可采用设置角钢肋条或直接压制边肋的方法来增强其刚度。角钢肋条的规格不宜小于30mm×4mm。也可采用定型钢模板。

（4）钢模板的连接应保证拼缝紧密和装拆方便。

（5）模板必须四角方正、板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。

2.围圈承受的荷载

（1）竖向荷载包括模板的质量和模板滑动时的摩阻力。当操作平台直接支承在围圈上时，还应包括操作平台的质量和操作平台上的施工荷载。

（2）水平荷载包括混凝土的侧压力。当操作平台直接支承在围圈上时，还应包括操作平台的质量和操作平台上的施工荷载所产生的水平分力。

3.围圈的构造

（1）围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围圈的间距一般为450～750mm，上围圈距模板上表面的距离不宜大于250mm。

（2）当提升架间距大于2.5m或操作平台的承重骨架直接支承在围圈上时，围圈宜设计成桁架式。

（3）围圈在转角处应设计成刚性节点。

（4）固定式围圈接头应用等刚度型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。

（5）在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。

（6）连续变截面筒体结构的围圈宜采用分段伸缩式。

4.提升架

（1）提升架宜设计成适用于多种结构施工的形式。对于结构的特殊部位，可设计专用的提升架。多次重复使用或通用的提升架宜设计成装配式。

（2）提升架设计时，应按实际的竖向与水平荷载验算，必须有足够的刚度，其构造应符合下列规定

1）提升架宜用钢材制作，可采用单横梁“Π”形架、双横梁“开”形架或单立柱“Г”形架，横梁与立柱必须采用刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形应不大于2mm。

2）模板上表面至提升架横梁底部的净高度：采用ϕ25mm圆钢支承杆时宜为400～500mm，采用ϕ48mm×3.5mm钢管支承杆时宜为500～900mm。

3）用于变截面结构的提升架，其立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。

5.液压装置

（1）液压控制台的选用与检验必须符合下列规定：

1）液压控制台内，油泵的额定压力不应小于12MPa，其流量可根据所带动的千斤顶数量、每只千斤顶油缸内容积及一次给油时间确定。大面积滑模施工时可多个控制台并联使用。

2）液压控制台内，换向阀和溢流阀的流量及额定压力均应等于或大于油泵的流量和液压系统最大工作压力，阀的公称内径不应小于10mm，宜采用流通能力大、动作速度快、密封性能好、工作可靠的三通逻辑换向阀。

3）液压控制台的油箱应易于散热、排污，并应有液压过滤的装置，油箱的有效容积应为油泵排油量的2倍以上。

4）液压控制台供电方式应采用三相五线制，电气控制系统应保证电动机、换向阀等按滑模千斤顶爬升的要求正常工作，并应加设多个备用插座。(www.daowen.com)

5）液压控制台应设有液压表、漏电保护装置、电气及电流表、工作信号灯和控制加压、回油、停滑报警、滑升次数时间的继电器等。

（2）油路的设计与检验应符合下列规定：

1）输油管应采用高压耐油橡胶管或金属管，其耐压力不得低于25MPa。主油管内径不得小于16mm，二级分油管径宜为10～16mm，连接千斤顶的油管内径宜为6～10mm。

2）油管接头、针形阀的耐压力和通径应与输油管相适应。

3）液压油应定期进行过滤，并应有良好的润滑性和稳定性，其各项指标应符合国家现行有关标准的规定。

（3）滑模千斤顶应逐个编号经过检验，并应符合下列规定：

1）千斤顶在液压系统额定压力为8MPa时的额定提升能力分别为30KN、60KN、90KN等。

2）千斤顶空载启动压力不得高于0.3MPa。

3）千斤顶最大工作油压为额定压力的1.25倍时，卡头应锁固牢靠、放松灵活，升降过程应连续平稳。

4）千斤顶的试验压力位为液压油压的1.5倍时，保压5min，各封处必须无渗漏。

5）出厂前千斤顶在额定压力下提升荷载时，下卡头锁固时的回降量对滚珠式千斤顶应不大于5mm，对楔块式或滚楔混合式千斤顶应不大于3mm。

6）同一批组装的千斤顶应调整其行程，使其行程差不大于1mm。

（4）支承杆的选用与检验应符合下列规定：

1）支承杆的制作材料为HPB235级圆钢、HPB335级钢筋或外径及壁厚精度较高的低硬度焊接钢管，对热轧退火的钢管，其表面不得有冷硬加工层。

2）支撑杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度宜为3～6mm。

3）采用工具式支承杆时应用螺纹连接。ϕ25mm圆钢支承杆连接螺纹宜为M18，螺纹长度不宜小于20mm；ϕ48mm钢管支承杆连接螺纹宜为M30，螺纹长度不宜小于40mm。任何连接螺纹接头中心位置处公差均为±0.15mm；支撑杆借助连接螺纹对接后，支承杆轴线偏斜度允许偏差为2L/1000（L为单根支承杆长度）。

（5）精度控制仪器、设备的选配应符合下列规定：

1）千斤顶同步控制装置可采用限位卡挡、激光控制仪、水位自动控制装置等。

2）垂直度观测设备可采用激光铅直仪、自动安平激光铅直仪、经纬仪和线锤等，其精度不应低于1/10000。

3）测量靶标及观测站的设置应便于测量操作。

（6）水、电系统的选配应符合下列规定：

1）动力及照明用电、通信与信号的设置均应符合国家现行有关标准的规定。

2）电源线的选用规格应根据平台上全部电器设备计算确定，其长度应大于从地面起滑开始至滑模终止所需的高度再增加10m。

3）平台上的总配电箱、分区配电箱均应设置漏电保护器，配电箱中插座的规格、数量应能满足施工设备的需要。

4）平台上的照明应满足夜间施工所需的照明要求，吊脚手架上及便携式的照明灯具，其电压不应高于36V。

5）通信联络设施应保证声光信号准确、统一、清楚，不扰民。

6）电视监控应能监视全面、局部和关键部位。

7）向操作平台上供水的水泵和管路，其扬程和供水量应能满足滑模施工高度、施工用水及施工消防的需要。