1.组成

无框带肋模板由面板、纵肋、边肋三种构件组成，纵肋采用2.75mm厚的外卷边钢肋，高度有45mm、63mm两种，间距为300mm，边肋为35mm×45mm×4mm角钢，边肋上每隔300mm打ϕ15mm的孔，相邻标准板间用ϕ12mm×40mm的螺杆连接，基本模板平面宽度为1200mm、900mm、600mm、150mm四种，长度为2400mm，角模为200mm×200mm或150mm×150mm，外带40mm宽的调节板，根据受力性能设有固定拉杆孔位置，可以任意组合成各种不同尺寸的建筑物的墙体模板。

（1）面板采用酚醛覆膜木胶合板，纵肋、边肋表面喷塑，面板厚度一般为15mm和18mm，板边采用强力塑料封边条封边，提高面板抗碰损强度和抗渗水吸水性能，模板面板的顶部和底部均设有宽10cm、厚2.75mm钢板封边，增加了模板的整体刚度，模板连接处采用弹性软节点，拼缝严密，防止漏浆，提高混凝土表面整体质量。

（2）无框带肋模板体系由三种构件组成，其面板、纵肋、边肋均在工业化生产中进行，避免了加工过程中因手工操作所引起的质量问题，保证了模板的精度。模板面板与纵肋、边肋采用螺栓连接，整个模板加工过程无焊接工艺，解决了由于焊接变形而影响模板精度的问题，简化了模板的修复工作。无框模板体系的三种构件作为定型产品供应，可根据构件不同的损坏情况分别更换，更换后可恢复原始精度，修复简便，费用少，从而提高模板周转次数，降低模板摊销费用。

（3）无框带肋模板体系含有数种基本模数规格和补缺模板、阴角、阳角、固定角等，组合灵活，拆装方便，通用性强，互换性好，适用于各种不同平面和层高的建筑体形。模板施工完成后，只需调整部分补缺模板和层高拼接面板即可，从而提高模板的重复使用次数，可重新组合用于其他工程，利用率较高。

（4）无框带肋模板体系平均每平方米质量为23kg左右，由于自重轻、强度高，为整装整拆模板提供了有利条件，加快了施工进度。

2.构造

（1）面板。面板为无框带肋模板构件之一，有酚醛覆膜高强竹胶合板、酚醛覆膜竹复合板、酚醛覆膜木胶合板和其他面板，高强竹胶合板、竹复合板与国内外木胶合板技术性能见表4-6。

表4-6 高强竹胶合板、竹复合板与国内外木胶合板技术性能

（续）

1）基本面板。基本面板为用于各种建筑物、构筑物无框带肋模板体系的定型面板，共有1200mm×2400mm、900mm×2400mm、600mm×2400mm、150mm×2400mm四种规格。基本面板按受力性能带有固定拉杆孔位置，根据平面组合需要，拉杆孔位置的设置不同。

2）高度拼接面板。纵肋高度扣除基本面板高度2400mm外的相应高度的面板为高度拼接面板，如图4-16所示。

图4-16 无框带肋模板（45系列）构造图（单位：mm）

1—拼接面板（1200mm×300mm） 2—拼缝节点 3—基本面板（1200mm×2400mm） 4—边肋 5—M8×25螺栓、螺母 6—纵肋 7—封边条

3）强力塑料封边条。为了提高面板抗破损能力，在基本面板和高度拼接面板四周的板边开槽，镶嵌强力塑料封边条，用胶粘剂固定。其功能是提高面板抗破损能力，防止面板吸湿变形。

4）拉杆孔塑料加强套。为了提高面板抗破损能力，在带有拉杆孔的基本面板和高度拼接面板上的拉杆孔位置，镶嵌拉杆孔塑料加强套，其功能是增加拉杆孔处面板的抗破损能力，防止面板吸湿变形。

（2）纵肋。纵肋为无框带肋模板构件之一，是主要受力构件。纵肋是用热轧钢板碾压成形，表面进行酸洗除锈喷塑处理，其受力断面高度有45mm、70mm两种规格。

纵肋按建筑物及构筑物不同的层高需要，有2700mm、3000mm、3300mm、3600mm、3900mm五种不同长度，可组合成层高为2700～4200mm的建筑物及构筑物模板。纵肋在工程上的使用方法如图4-17所示。

图4-17 纵肋在工程上的使用方法（单位：mm）

（3）边肋。边肋为无框带肋模板构件之一，是模板组合时的连接构件，用热轧钢板折弯成形，表面酸洗除锈喷塑处理。边肋的高度有45mm、70mm两种，分别用于45、70系列无框带肋模板连接。

边肋按建筑物及构筑物不同的层高需要，有2700mm、3000mm、3300mm、3600mm、3900mm五种不同长度，可组合成层高为2700～4200mm的建筑物及构筑物模板。边肋在工程上的使用方法如图4-18所示。

（4）配套模板。用基本模板和补缺模板、阴角、阳角、固定角等配套模板就可任意组合，满足各种不同平面的建筑物及构筑物模板工程的需要。

1）补缺模板。在组配各种不同尺寸的模板时，当不能用基本模板满足平面配模需求时，其不足部分为补缺模板。补缺模板应安排在角模两侧，如图4-19所示。

2）阴角。平面模板组合时用于转角处的模板之一，宽度为200mm，用热轧钢板折弯成形，表面酸洗除锈后喷塑处理，有2700mm、3000mm、3300mm、3600mm、3900mm五种不同长度，如图4-20所示。

3）阳角。平面模板组合时用于转角处的模板之一，宽度为200mm，用热轧钢板折弯成形，表面酸洗除锈后喷塑处理，有2700mm、3000mm、3300mm、3600mm、3900mm五种不同长度。

4）固定角。平面模板组合时用于转角处的模板之一，用热轧钢板折弯成形或采用成品角钢，表面酸洗除锈后喷塑处理，有2700mm、3000mm、3300mm、3600mm、3900mm五种不同长度，如图4-21a所示。也可用固定角与面板组成阳角，如图4-21b所示。

图4-18 边肋在工程上的使用方法（单位：mm）

图4-19 补缺模板（单位：mm）

图4-20 阴角模（单位：mm）

1—阴角模 2—M12×25螺栓 3—边肋

图4-21 固定角（单位：mm）

a）固定角 b）用固定角与面板组成阳角

1—固定角 2—M2×25螺栓 3—边肋

（5）连接件。模板之间连接的配件有以下几种：

1）螺栓。不拆节点模板之间的连接配件，一般采用M12×25螺栓。

2）斜销。可拆节点模板之间的连接配件，如图4-22所示。

图4-22 模板拼接可拆节点（单位：mm）

1—面板 2—M8×25螺栓 3—M8螺母 4—塑料密封条 5—螺杆（Q235A） 6—边肋 7—连接垫板 8—斜销

3）连接钢板。用于基本面板与高度拼接面板之间的连接和加强，如图4-23所示。

4）垫板。模板连接处加设的弹性垫板，可用胶合板、木板、塑料条制作，如图4-24所示。

图4-23 模板拼接缝节点（单位：mm）

1—面板 2—M6×25螺栓 3—连接板 4—塑料密封条

5）钩头螺栓。用于外楞连接，一般为外购，如图4-22所示。

图4-24 内外楞连接节点（单位：mm）(www.daowen.com)

1—3形扣件 2—M12×140钩头螺栓 3—ϕ12×110短轴 4—胶合板 5—纵肋（内楞）

3.选用与组装

楼板模板的选用参见表4-7。

表4-7 楼板模板选用

（续）

注：1.表中S为横梁间距。横梁间距=面板跨度；横梁跨度=纵梁间距；纵梁跨度=支撑间距=1.8m。

2.模板荷载组合

1）强度计算：模板自重+新浇混凝土重+钢筋自重+施工人员及施工设备的自重。

2）变形计算：模板自重+新浇混凝土重+钢筋自重。

3.纵梁截面应力是按所选定的2根内卷边槽钢EI=4.21×10¹¹N·mm²，截面抵抗矩W=40120mm³求得。

4.无框带肋模板的拼装

（1）拼装准备。

1）机具材料的准备。机具材料包括塔式起重机、切割机、无齿锯片、电焊机、电焊条、钢管、扳手、钩头螺栓、十字卡等材料和机具。

2）无框带肋模板运到现场后，及时清点数量，核对型号，无框带肋模板的斜撑、平台、护身栏、工具箱必须齐全，并检查基本面板、阴角模、固定角模等的加工质量。

3）拼装前应准备好拼装场地，要求基本平整。用10cm×10cm的木方放置三排，每排方木的不平整度不超过20mm，用于无框带肋模板的拼装。

（2）片模的拼装。对照大模板平面配置图及其组装表，按模板边肋孔眼的位置，用ϕ12×40mm螺栓将其基本模板连接好，组成可不拆卸大模板。拼装成的可不拆卸大模板的平整度达到质量要求时，可先将此部位的螺栓稍松，再将面板调整好，然后把螺栓拧紧。墙、柱、楼板模板的组装如图4-25～图4-27所示。

（3）横肋的安装。按照大模板平面配置图，将可不拆卸大模板用ϕ48×3.5mm的钢管（两根）组装好横肋，横肋与穿墙螺栓排数相同，即五排。钢管的两端与组装好的大模板两边平齐，即钢管长度与组装好的模板宽度相同，横肋用钩头螺栓和3形扣件固定好，钩头螺栓的数量与纵肋孔眼的数量相同，与补缺模板相邻的模板用ϕ12mm钢筋在其纵肋焊割五个“Π”形状的环，高度为8cm，与之对应的补缺模板也在相应位置上焊同样形状的环。

注意：所选用的钢管必须平直，焊接的地方必须焊接牢固，钩头螺栓的螺母也应拧紧。

斜撑与操作平台设计为一体结构或为分体结构，用十字卡将其与大模板横肋连接好，每道斜撑不少于三个十字卡，斜撑安装时应对照大模板平面配置图，纵横两方向大模板的斜撑位置应错开，以避免大模板安装时纵横方向的斜撑出现“打架”现象。

5.模板编号

将可不拆卸大模板对照大模板面配置图的模板编号，进行逐一编号，并标出模板尺寸。

6.吊环的装置

吊环的设置有两种方式：

（1）出厂时在基本模板加设吊环。

（2）按0.22l～0.24l（l为不拆卸模板的宽度）的距离确定好吊环的位置，用ϕ14mm的钢筋环固定在纵肋上。

图4-25 墙模组配示意图

图4-26 柱模组配示意图

图4-27 楼板模板组配示意图

7.内墙模板的施工顺序

（1）内墙模板的施工顺序。

（2）安装无框带肋模板时应按模板编号顺序吊装就位，拼装完大模板后，必须认真检查各个连接构件是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。

（3）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。用线坠检查模板背面的垂直度，不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向应水平一致，如不够平整可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

在模板就位固定后，模板根部缝隙要用水泥砂浆堵严，以防止墙体出现漏浆或烂根现象。

8.外墙模板的施工

（1）外墙模板的施工顺序。

（2）外墙外模板直接支撑在搭设好的外脚手架或外挂架上，吊装前，先沿外墙侧紧贴顶板顶外侧贴一条2cm宽的海棉条，无框带肋模板下部低于顶板5cm。

（3）外墙在拐角处采用定角模，角模与无框带肋模板间以短斜销连接，应确保连接牢固，其他安装与校正与内墙模板相同。

（4）外墙外侧模板校正固定后，再安装内侧模板。为了防止在振捣混凝土时模板位移，可用钢丝及花篮螺栓拉接在内侧模板的穿墙杆处，水平间距不小于1.2cm。

9.模板的拆除

（1）当墙体混凝土强度达到1.0N/mm²时，可以拆除大模板，通常情况下，常温时，混凝土浇筑完10h后可以拆模，但冬期施工应视施工方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。应严格掌握混凝土拆模时间，在气温10℃以上时，应严格控制在混凝土终凝8h后松开拉杆，24h后即可拆模，避免由于拆模时间过长增加模板与混凝土结构表面的吸附力，造成拆模困难。

无框带肋模板拆模的拆模顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。

拆模时，先将花篮螺栓、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在模板上表面撬动、晃动和用大锤砸模板。

（2）角模的拆除。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板可能封闭不严或者角模位移被混凝土握紧，因此拆模比较困难。可先将角模外表的混凝土剔除，然后用撬棍从上部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难而用砸的方式拆模，把模板碰弯或变形，使以后的支模拆模更加困难。

（3）脱模后起吊无框带肋模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，无障碍后方可吊出。吊运无框带肋模板不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。

（4）无框带肋模板及其配套模板拆除后，应及时用木制铲刀将板面上的水泥砂浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用，在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。