1.材料及主要机具

（1）钢框木（竹）胶合板块。长度为900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2400mm；宽度为300mm、450mm、600mm、750mm；高度为100mm、150mm和200mm的窄条，配以组合钢模板。

（2）定型钢角模。阴角模的尺寸为150mm×150mm×900mm（1200mm、1500mm、1800mm），阳角模的尺寸为150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800），可调阴角模的尺寸为250mm×250mm×900mm（1200mm、1500mm、1800mm），以及可调T形调节模板，L形可调模板和连接角模等。

图4-12 操作平台及斜撑用法

（3）连接附件。U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L形插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

（4）支撑系统。定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

（5）脱模剂。水质脱模剂。

（6）工具。铁木榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、起重机等。

2.作业条件

（1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

（2）确定结构模板平面施工总图。在总图中标记出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量，明确模板的替代流向与位置。

（3）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图中梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标记出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑及横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标记出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

（4）绘图与验算。在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要对其强度、刚度及稳定性进行严格的验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

（5）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕后，水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。

（6）模板承垫底部沿模板内边线用1∶3水泥砂浆根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外侧根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

（7）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

（8）柱、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

3.预组拼装模板

（1）拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

（2）按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效紧固。

（3）柱、墙模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

（4）组装完毕的模板，要按图样要求检查其对角线、平整度、外形尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

4.柱模板安装工艺

柱模板安装如图4-13所示。

图4-13 柱模板

（1）单块就位组拼工艺流程。

（2）单块安装柱模板施工要点。

1）先将柱的第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接。

2）使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线长度相等。

3）用定型柱套箍固定，楔板到位，钢销插牢。

4）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二层、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝正反交替连接。在适当高度进行支撑和拉接，以防倾倒。

5）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平（支）杆及剪刀支杆固定。

6）将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

（3）单片预组拼柱模板工艺流程。

（4）单片预组拼模板安装施工要求。

1）单片模板为一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆形龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

2）吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用钢丝与柱主筋绑扎临时固定。

3）随即吊装第二片柱模，用阴角模或连接角模与第一块柱模连接，呈L形，并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，做好支撑或固定。

4）如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶形。

5）自下而上安装柱套箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6）以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆固定。

（5）整体预组拼柱模板安装工艺流程。

（6）整体预组拼柱模板安装施工要点。

1）吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有碍柱模的套装，并用钢丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。

2）当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑，连成构架。(www.daowen.com)

3）梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接与接槎通顺。

5.墙模板安装工艺

墙模板安装如图4-14所示。

图4-14 墙模板

（1）墙模板单块就位组拼安装工艺流程。

（2）墙模板单块就位组拼安装施工要点。

1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。

2）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。模板边安装锁定边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直。

3）用同样方法安装其他模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度，合格后与墙、柱、楼板模板连接。

4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，紧固力度一致。

（3）预组拼墙模板工艺流程。

（4）预组拼墙模板安装施工要点。

1）检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图样后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

2）将一侧预组拼墙模板按定位线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。

3）安装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。

4）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度。合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

6.梁模板安装工艺

（1）梁模板单块就位安装工艺流程。

（2）梁模板单块就位安装施工要点。

1）在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（按设计确定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞、定型钢楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉通线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。梁高超过60cm时需加腰楞，并穿对拉螺栓或穿墙螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

（3）梁模板单片预组合模板安装工艺流程。

（4）梁模板单片预组拼模板安装施工要点。

检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模板位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点与单块就位安装工艺相同。

（5）梁模整体预组合模板安装工艺流程。

（6）梁模整体预组合模板安装施工要点。

复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装钢（木）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢（木）楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。

7.楼板模板安装工艺

楼板模板安装如图4-15所示。

图4-15 楼板模板

（1）楼板模板单块就位安装工艺流程。

（2）楼板模板单块就位安装施工要点。

1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始），依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定确定。一般情况下，支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。

2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱的连接，以及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

3）铺设定型组合钢框竹（木）模板块。先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应正反相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。也可用U形卡预组拼单块模板后再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板上表面标高，并进行校正。