模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面覆胶、双面覆膜建筑模板等。模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、滑升模板等。现简要介绍如下：

1.组合式钢模板

组合式钢模板如图1-1所示。

图1-1 组合式钢模板

国内使用的组合式钢模板大致可分为两类。

一类为小块钢模，又称为小块组合钢模，是以一定尺寸模数做成不同大小的单块钢模，最大尺寸是300mm×1500mm×50mm，在施工时按构件所需尺寸，采用U形卡将板缝卡紧形成一体；其中55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。

另一类是大模板，用于墙体的支模，多用在剪力墙结构中，模板的大小按设计的墙身大小而定型制作，由钢模板、连接件和支承件三部分组成。

（1）钢模板主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。平面模板如图1-2所示，由面板和肋条组成，模板尺寸采用模数制，宽度以100mm为基础，按50mm进级，最宽为300mm；长度以450mm为基础，按150mm进级，最长为1500mm。这样就可以根据工程需要，将不同规格的模板横竖组合拼装成各种不同形状、尺寸的大块模板。

图1-2 平面模板

1—中纵肋 2—中横肋 3—面板 4—横肋 5—插销孔 6—纵肋 7—凸棱 8—凸鼓 9—U形卡孔 10—钉孔

转角模板有阴角、阳角和连接角模板三种，如图1-3所示，主要用于结构的转角部位。如拼装时出现不足模数的空缺，则用镶嵌木条补缺，用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。

为了便于板块之间的连接，钢模板边框上有连接孔，孔距均为150mm，端部孔距边肋为75mm。

（2）定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓和扣件等，如图1-4所示。

图1-3 转角模板

a）阴角模板 b）阳角模板 c）连接角模板

（3）定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑、钢桁架等。

图1-4 钢模板连接件

a）U形卡连接 b）L形插销连接 c）钩头螺栓连接 d）紧固螺栓连接 e）对拉螺栓连接

1—圆钢管钢楞 2—3形扣件 3—钩头螺栓 4—内卷边槽钢钢楞 5—蝶形扣件 6—紧固螺栓 7—对拉螺栓 8—塑料套管 9—螺母

2.木模板

木模板是钢筋混凝土结构施工中采用较早的一种模板。木模板是使混凝土按几何尺寸成型的模型板，俗称壳子板，因此木模板选用的木材品种应根据它的构造来确定。与混凝土表面接触的模板，为了保证混凝土表面的光洁，宜采用红松、白松、杉木，因为其质量轻，不易变形，可以增加模板的使用次数。如混凝土表面不露明或需抹灰时，则可尽量采用其他树种的木材做模板。

现今，还用多层胶合板做模板料进行施工。用胶合板制作模板，加工成形比较省力，材质坚韧，不透水，自重轻，浇筑出的混凝土外观比较清晰美观。

木模板及其支撑系统一般在加工厂或现场制成单元，再在现场拼装，图1-5a所示为基本单元，称为拼板。拼板的长短、宽窄可根据混凝土或钢筋混凝土构件的尺寸，设计出几种标准拼板，以便组合使用；也可以在木边框（40mm×50mm方木）上钉木板制成木定型模板，木定型模板的规格为1000mm×500mm，如图1-8所示。图1-5b是用木拼板组装成的柱模板构造图，它由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之内。

木模板所用的木材（红松、白松、落叶松、马尾松及杉木等）材质不宜低于Ⅲ等材。木材上如有节疤、缺口等疵病，在拼模时应截去疵病部分，不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。使用九夹板时，出厂含水率应控制在8%～16%，单个试件的胶合强度不小于/0.70MPa。

木模板在拼制时，板边应找平刨直，拼缝严密，当混凝土表面不粉刷时板面应刨光。

板材和方材要求四角方正、尺寸一致，圆材要求最小梢径必须满足模板设计要求。

顶撑、横楞、牵杠、围箍等应用坚硬、挺直的木料，其配置尺寸除必须满足模板设计要求外，还应注意通用性。

图1-5 木模板

a）拼板 b）柱模板

1—板条 2—拼条 3—柱箍 4—梁缺口 5—清理口

图1-6 复合木模板(www.daowen.com)

3.复合木模板

复合木模板是指用木制、竹制或塑料纤维等制成的板面，用钢、木等制成框架，并配置各种配件而组成的复合模板，如图1-6所示。常用的有钢框胶合板模板、钢框竹胶板模板等。

钢框胶合板模板是以热轧异形型钢为边框，以胶合板（竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺钉或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。

（1）模板边框厚度为95mm，面板采用15mm厚的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。

（2）模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。

（3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。

（4）模板背面配有专用支撑架和操作平台。

4.钢木组合模板

钢木组合模板由钢框和面板组成，如图1-7所示。钢框由角钢或其他异型钢材构造，面板材料有胶合板、竹塑板、纤维板、蜂窝纸板等，面板表面均做防水处理。钢木组合模板的品种有钢框覆膜胶合板组合模板、钢框木（竹）组合模板及利建模板体系等。钢木组合模板的构造与图1-8类似，只是木边框用钢框代替。

图1-7 钢木组合模板

5.定型钢模板

定型钢模板是由钢板与型钢焊接而成，分小钢模板和大钢模板两种，其一般构造如图1-9所示。

小钢模板的面层一般为2mm厚的钢板，肋用50mm×5mm扁钢点焊焊接，边框上钻有20mm×10mm的连接孔。小钢模板的规格较多，以便适用于基础、梁、板、柱、墙等构件模板的制作，并有定型标准和非标准之分。

图1-8 钢木定组合模板（单位：mm）

图1-9 定型钢模板（单位：mm）

大钢模板也称大模板，是一种大型的定型模板，主要用于浇筑混凝土墙体，模板尺寸与大模板墙相配套，一般与楼层高度和开间尺寸相适应，例如高度为2.7m、2.9m，长度为2.7m、3.0m、3.3m、3.6m等。大钢模板主要由板面系统、支撑系统、操作平台和附件组成，面板一般采用厚4～5mm的整块钢板焊成或用厚2～3mm的定型组合钢模板拼装而成。图1-10为整体式大模板的构造示意图，它是一面墙的一块模板。

图1-10 整体式大模板构造示意图

1—面板 2—横肋 3—竖肋 4—穿墙螺栓 5—调整螺栓 6—爬梯 7—工具箱 8—支撑桁架 9—支腿 10—操作平台

6.滑升模板

滑升模板简称滑模，它是由一套高约1.2m的模板、操作平台和提升系统三部分组装而成，如图1-11所示。操作时，在模板内浇筑混凝土并不断向上绑扎钢筋，同时利用提升装置将模板不断向上提升，直至结构浇筑完成。

滑升模板（图1-11中的“6”）可用钢模板、木模板或钢木混合模板，最常用的是钢模板（故此滑模又称滑升钢模），钢模板可采用厚2～3mm的钢板和30～50mm的角钢制成，如图1-12所示，可采用定型组合钢模板。按所在部位和作用的不同，模板可分为内模板、外模板、堵头模板、角模以及变截面处的衬模板等。

图1-11 滑升模板装置示意图

1—支承杆 2—提升架 3—液压千斤顶 4—围圈 5—围圈支托 6—模板 7—操作平台 8—平台桁架 9—栏杆 10—外挑三角架 11—外吊脚手架 12—内吊脚手架 13—混凝土墙体

图1-12 平模板块（单位：mm）

1—边框 2—肋 3—连接孔

液压千斤顶是提升系统的组成部分，它是使滑升模板装置沿如图1-11中所示的支承杆向上滑升的主要设备（因此滑升钢模又称液压滑升钢模）。液压千斤顶是一种专用的穿心式千斤顶，只能沿支承杆向上爬升，不能下降。按其卡头形式的不同，液压千斤顶可分为滚珠式液压千斤顶和楔块式液压千斤顶。

滑升模板适用于各类烟囱、水塔、筒仓、沉井及储罐、大桥桥墩、挡土墙、港口扶壁及水坝等构筑物，多层、高层民用及工业建筑等的施工。

由固定单元形成的固定标准系列的模板多用于高层建筑的墙板体系。用于平面楼板的大模板又称为飞模。

7.塑料模板

塑料模板是随着钢筋混凝土预应力现浇密肋楼盖的出现而创制出来的，其形状如一个方形的大盆，支模时倒扣在支架上，底面朝上，又称塑壳定型模板。浇筑时，在壳模四侧形成十字交叉的楼盖肋梁。这种模板的优点是拆模快，容易周转，不足之处是仅能用在钢筋混凝土结构的楼盖施工中。