沥青路面是用沥青材料作结合料黏结矿料修筑面层与基层的路面结构。沥青路面由于使用了沥青结合料,因而增强了集料间的黏结力,提高了混合料的强度和稳定性,使路面的使用质量和耐久性都得到提高。与水泥混凝土路面相比,沥青路面具有表面平整、无接缝、行车舒适、耐磨、振动小、噪声低、施工期短、养护维修简便等优点,因而获得越来越广泛的应用。

按施工工艺的不同,沥青路面可分为层铺法和路拌法两大类。

(1)层铺法是用分层洒布沥青,分层铺撒矿料和碾压的方法修筑,其主要优点是工艺和设备简便,功效较高,施工进度快,造价较低,其缺点是路面成型期较长,需要经过炎热季节行车碾压之后路面才能成型。用这种方法修筑的沥青路面有沥青表面处治和沥青贯入式两种。层铺法施工宜选择在干燥和较热的季节施工,并在雨季前及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束,使面层通过开放交通压实,成型稳定。

(2)拌和法是由一定级配的矿料和沥青材料在沥青拌和厂(场、站)用专用设备加热拌和,然后送到工地摊铺碾压而成的路面。矿料中细颗粒含量少,含少量填料(或不加填料),压实后剩余空隙率在10%以上的半开式沥青混合料,称为沥青碎石混合料；若矿料中含有填料,各种粒径的颗粒级配连续,相互嵌挤密实的矿料与沥青拌和,压实后剩余空隙率小于10%的称为沥青混凝土混合料。

厂拌法按混合料铺筑时温度的不同,又可分为热拌热铺、热拌冷铺和冷拌冷铺三种。热拌热铺是混合料在专用设备加热拌和后立即趁热运到路上摊铺压实。如果混合料加热后储存一段时间再在常温下运到路上摊铺压实,即为热拌冷铺,热拌冷铺一般用于小面积修补。当采用乳化沥青作结合料,修筑乳化沥青碎石混合料路面时,沥青与矿料常温下拌和压实,称为冷拌冷铺法施工。另外,沥青表面处治也可采用拌和法施工。

1.沥青表面处治路面

沥青表面处治路面是指用沥青和集料按层铺法或拌和法施工的厚度不大于3cm的一种薄层面层。由于处治层很薄,一般不起提高强度作用,其主要作用是抵抗行车的磨耗,增强防水性,提高平整度,改善路面的行车条件。

层铺法表面处治按照洒布沥青及铺撒矿料的层次多少,可分为单层式、双层式和三层式三种。单层式为浇洒一次沥青,洒布一次集料铺筑而成,厚度为1～1.5cm(乳化沥青表面处治为0.5cm)；双层式为浇洒两次沥青,洒布两次集料铺筑而成,厚度为1.5～2.5cm(乳化沥青表面处治为1cm)；三层式为浇洒三次沥青,洒布三次集料铺筑而成,厚度为2.5～3cm。

沥青表面处治适用于三级及三级以下公路、城市道路的支路、县镇道路、各级公路的施工便道以及在旧沥青面层上加铺的罩面层或磨耗层。

沥青表面处治所用的集料最大粒径应与处治层的厚度相等,其规格和用量按规定选用。当采用乳化沥青时,为减少乳液流失,可在主层集料中掺加20%以上的较小粒径的集料。沥青面层用粗集料规格时,当生产的粗集料规格不符合规定,但确认与其他材料配合后的级配符合各类沥青面层的矿料使用要求时,也可使用。沥青表面处治可采用道路石油沥青、煤沥青或乳化沥青。

层铺法沥青表面处治施工一般采用“先油后料”法,即先洒布一层沥青,后铺撒一层矿料,以双层式沥青表面处治为例,其施工工序如下：①备料；②清理基层及放样；③浇洒透层沥青；④洒布第一层沥青；⑤铺撒第一层集料；⑥碾压；⑦洒布第二层沥青；⑧铺撒第二层集料；⑨碾压；⑩初期养护。

单层式和三层式沥青表面处治的施工程序与双层式相同,仅需相应地减少或增加一次洒布沥青、一次集料和碾压工序。

(1)浇洒透层沥青：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好,在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的透入基层表面的薄层即为透层沥青。透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青,也可采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青,透层沥青的规格和质量应符合施工技术规范的要求。在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后,宜立即洒布用量为(2～3m3)/1000m2的石屑或粗砂,并用6～8t钢筒式压路机稳压一遍。

(2)洒布沥青：在透层沥青充分渗透,或在已作透层或封层并已开放交通的基层清扫后,即可按要求洒布第一层沥青。沥青要洒布均匀,不应有空白或积聚现象。采用沥青洒布车时,应根据单位面积的沥青用量选定洒布车排档和油泵机挡。洒布汽车行速要均匀。

(3)铺撒矿料：浇洒主层沥青后(不必等全段洒完)应立即洒布第一层次集料,集料要洒布均匀,达到全部覆盖一层,厚度一致,集料不重叠,也不露出沥青的要求。

(4)碾压：铺撒集料后(不必等全段铺完),立即用6～8t钢筒双轮压路机碾压,碾压时每次轮迹重叠约30cm,宜碾压3～4遍。碾压速度开始不宜超过2km/h,以后适当增加。第二层集料碾压可采用8～10t压路机。

(5)初期养护：碾压结束后即可开放交通,但在路面完全成型前应限速(不超过20km/h),要控制车辆行驶的路线,使路面全部宽度获得均匀压实,加速处治层泛油稳定成型。当发现有泛油时,应在泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝料并扫匀,过多的浮动集料应扫出路外。如有其他破坏现象应及时进行修补。

2.沥青贯入式路面

在初步压实的碎石(或破碎砾石)上,分层浇洒沥青、洒布嵌缝料,或再在上部铺筑热拌沥青混合料封层,经压实而成的沥青面层称为沥青贯入式沥青路面。其厚度宜为4～8cm,但乳化沥青贯入式路面的厚度不宜超过5cm。当贯入式上部加铺拌和的沥青混合料封层时,总厚度宜为6～10cm,其中拌和层的厚度宜为2～4cm。(www.daowen.com)

沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路。沥青贯入层也可作为沥青混凝土路面的联结层。

沥青贯入式路面具有较高的强度和稳定性,其强度的构成,主要以矿料的嵌挤作用为主,沥青的黏结力为辅而构成的。由于沥青贯入式路面是一种多空隙结构,为防止路表面水的浸入和增强路面的水稳定性,最上层应洒布封层料或加铺拌和层。乳化沥青贯入式路面铺筑在半刚性基层上时,应铺筑下封层。沥青贯入层作为联结层使用时,可不撒表面封层料。

沥青贯入式路面的集料应选择有棱角、嵌挤性好的坚硬石料,其规格和用量应根据贯入层厚度按规范选用。

沥青贯入式路面的施工程序如下：①整修和清扫基层；②浇洒透层或黏层沥青(黏层沥青是为了加强在路面的沥青层与沥青层之间,沥青层与水泥混凝土路面之间的黏结而洒布的沥青材料薄层)；③洒布主层集料；④第一次碾压；⑤浇洒第一层沥青；⑥洒布第一层嵌缝料；⑦第二次碾压；⑧浇洒第二层沥青；⑨洒布第二次嵌缝料；⑩第三次碾压；⑪洒布第三层沥青；⑫洒布封层料；⑬最后碾压；⑭初期养护。沥青贯入式路面施工要求与沥青表面处治基本相同。

3.拌和法沥青路面的施工

拌和法施工的沥青路面包括沥青混凝土、沥青碎石和沥青表面处治,其施工过程可分为沥青混合料的拌制与运输及现场铺筑两个阶段。

(1)沥青混合料的拌制与运输。沥青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。热拌沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。各类拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度的装置。近年来我国引进了不少国外先进的沥青拌和设备,其中大部分是间歇式的,也有少量连续式的。经我国的实验和使用实践证明,采用间歇式拌和机更能保证拌和质量。

沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求。沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30～50s。

沥青混合料用自卸汽车运至工地,车厢底板及周壁应涂一薄层油水(柴油∶水为1∶3)混合液。

(2)铺筑。

1)基层准备和放样。铺筑沥青混合料前,应检查下承层的质量。当下承层质量不符合要求或未按规定洒布透层油、铺筑下封层时,不得摊铺沥青面层。施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。根据正式施工前铺筑试验段所得的松铺系数(松铺厚度与压实厚度之比)、下层标高确定松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时,还在一侧放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。

2)摊铺。热拌沥青混合料应采用机械摊铺。路面狭窄部分,平曲线半径过小的匝道或加宽部分以及小规模工程可用人工摊铺。摊铺温度应符合要求。摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。

(3)碾压。沥青混合料摊铺后,应趁热及时碾压。碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段,初压应在较高温度下进行,但碾压温度过高,会引起压路机两旁混合料隆起、碾轮后的摊铺层裂纹,应经试铺试压确定,并符合的要求。复压应紧接在初压后进行。终压应紧接在复压后进行,路面压实成型的终了温度应符合要求。

热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50℃后,方可开放交通。需提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度。

4.质量管理与检查验收

施工过程中对沥青混合料性能抽检项目有：马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青含量试验、沥青混合料的矿料级配组成、油温等。

竣工后的沥青路面检测项目有：厚度、平整度、宽度、标高、横坡度等。对于沥青混凝土及沥青碎石路面除上述项目外还要检验：压实度、弯沉。对于抗滑表层沥青混凝土还要检验：构造深度、摩擦系数摆值或横向力系数。其中压实度的测定以钻孔法为准；弯沉的测定应在竣工后第二年的不利季节进行；横向力系数用横向力摩擦系数测定车测定,测定时间必须在石料表面的沥青膜磨掉以后再进行,一般至少在通车6个月以后或通车后第二年的不利季节进行。