全面质量管理的基本方法，可以概括为：一个过程、四个阶段、八个步骤、七种工具。

（一）一个过程

所谓一个过程，就是指全面抓好工程质量，形成有关的从规划、勘察、设计、施工、辅助到使用等各个阶段的质量管理。

（二）质量管理的四个阶段

全面质量管理是科学的管理，必须有一个工作程序和方法。美国戴明创造的PDCA循环法，是解决质量管理问题的一种科学的有效方法。它通过计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处理（Action）等四个阶段，不断循环。

第一个阶段是计划，包括方针与目标，活动计划和实施管理要点等；第二个阶段是实施，即按计划的要求去做；第三个阶段是检查，即计划实施之后要进行检查，看看实施效果，哪些做对了？哪些做错了？再进一步找出问题；第四个阶段就是处理，把成功的经验加以肯定，形成标准，总结失败的教训，避免重犯，没有解决的问题，反映到下期计划。

在运用PDCA循环时，应注意以下几个问题：

（1）一定要按顺序形成一个循环，让它不断地运转起来。

（2）整个企业是一个大循环，各级、各部门的管理都有各自的PDCA循环。通过大环套小环，大小一起转，一层一层解决问题。

（3）四个阶段要周而复始，而每一次PDCA循环，到达A阶段都要及时总结，提出新的内容与目标，再进入第二次循环。即循环一次，改善一次，提高一步，如同爬楼梯一样。

（4）在计划阶段必须明确以下几个方面：

①必要性（Why）—为什么要有计划；

②地点（Where）—计划要落实在哪些部门；

③目的（What）—计划要达到什么目的；

④期限（When）—计划什么时候完成；

⑤承担者（Who）—计划具体由谁来执行；

③方法（How）—如何执行计划。(www.daowen.com)

（5）循环的关键在于A（处理）阶段，“处理”就是总结经验、肯定成绩、纠正错误。对成绩要加以“标准化”“制度化”，对错误要及时采取纠正措施，避免再犯。

（三）解决和改进质量问题的八个步骤

为了解决和改进质量问题，通常把PDCA循环进一步具体化为八个步骤：

（1）分析现状，找出存在的质量问题；

（2）分析产生质量问题的各种原因或影响因素；

（3）找出影响质量的主要因素；

（4）针对影响质量的主要因素，制定措施，提出行动计划，并预计效果；

（5）执行措施或计划；

（6）检查采取措施后的效果，并找出问题；

（7）总结经验，制定相应的标准或制度；

（8）提出尚未解决的问题。

以上（1）、（2）、（3）、（4）四个步骤就是“计划”阶段；（5）是“实施”阶段；（6）是“检查”阶段；（7）、（8）两个步骤就是“处理”阶段。这八个步骤，需要利用大量的数据和资料，才能做出科学的分析和判断，对症下药解决问题。

（四）全面质量管理常用的七种工具

在全面质量管理中，应用的统计方法有很多，常用的主要有七种统计方法（或称为七种工具）。

属于一般统计方法的有：排列图、因果分析图、分层法、调查表法。属于数理统计方法的有：直方图、管理图、相关图。

近年来，在开展TQC活动中，运用系统科学的理论和技术，在解决质量管理的过程中，又提出了质量管理的七种新方法，即关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法和箭头图法，它们的详细使用情况可参阅有关质量管理的专门书籍或资料。