本案例按照实操考试真实过程，分别以4 名考生的视角来阐述每个考生的分工与步骤，此过程仅供参考。

1）构件制作——1 号考核人员

（1）劳保用品准备

手套、安全帽、工装。

（2）领取工具

2 号人员：抹布、钢卷尺、游标卡尺、扫把。

3 号人员：侧模螺栓、固定端螺栓、墨盒、角尺。

4 号人员：铅笔、铅笔刀、可调扳手、磁盒、塞尺、钢直尺。

2 号人员：橡胶锤、滚筒、游标卡尺、扎钩。

3 号人员：撬杠、钢丝钳、磁盒拆除撬棍、垃圾桶。

4 号人员：脱模剂、缓凝剂、梅花垫块、扎丝。

（考试时，如果是一个纸箱子可以直接拿过来，就安排两个人领取，另外一个人可以进行下一项）

（3）领取模板

请3 号人员根据图纸使用钢卷尺进行模板选型（4 号辅助）。

结束后4 号人员主导进行质检。

2 号人员使用抹布进行模台清理。

（4）领取钢筋

请3 号人员依据图纸使用钢卷尺和游标卡尺进行钢筋选型（4 号辅助）。

请2 号人员使用抹布进行钢筋清理。

（5）卫生检查以及清理

2 号人员：用扫把清扫生产场地。

3 号人员：用扫把清理模台。

4 号人员辅助。

2）构件制作——2 号考核人员

（1）划线

1 号人员使用钢卷尺、角尺、铅笔进行测量。

3 号人员使用墨盒进行弹线。

4 号人员进行辅助（看主考官怎么要求，墨盒是否需要加水）。

（2）模具摆放

3 号人员根据划线位置摆放模具固定端。

1、4 号人员摆放非固定端。

（3）模具初固定

1、3 人员号进行初固定（4 号人员辅助）。

4 号人员将固定端进行终固定。

（4）模具测量校正

3 号人员使用钢卷尺、橡胶锤进行边长以及对角线测量（1 号人员辅助）。

4 号人员塞尺、钢直尺进行组装缝隙、模具间高低差测量。

（5）模具终固定

1 号人员进行磁盒摆放。

3 号人员使用橡胶锤、扳手进行终固定。

4 号人员进行辅助（4 号人员进行质检）。

3）构件制作——3 号考核人员 (www.daowen.com)

（1）钢筋摆放绑扎

1 号人员约每隔500 mm 进行垫块放置。

2 号人员依据图纸摆放受力钢筋、分布钢筋、附加钢筋。

4 号人员辅助。

1 号人员使用钢卷尺测量钢筋外伸长度。

2 号人员使用扎钩、扎丝进行绑扎（4 号人员辅助）。

4 号人员使用钢卷尺测量并调整钢筋位置。

（2）埋件预埋

4 号人员根据图纸摆放线盒。

1 号人员使用工具扎钩、扎丝进行埋件固定。

（3）模具开口封堵

2 号人员使用封堵材料进行模具开口封堵。

（4 号人员进行质检）

4）构件制作——4 号考核人员

（1）模具组装质量检验

①模具选型检验

1 号人员使用钢卷尺按照图纸检验模具尺寸是否合格（3 号人员辅助）。

②模具固定检验

2 号人员使用橡胶锤检验模具是否牢固。

③模具组装尺寸检验

1 号人员使用钢卷尺、橡胶锤进行边长以及对角线测量（2 号人员辅助）。

3 号人员使用塞尺、钢直尺进行组装缝隙、模具间高低差测量。

（填写模具组装质量检查表）

（2）钢筋绑扎质量检验

1 号人员根据图纸使用钢卷尺和游标卡尺检验钢筋型号。

2 号人员检验2～3 处绑扎点是否牢固。

3 号人员根据图纸使用钢卷尺检验钢筋间距和外露钢筋是否合格。

（填写钢筋摆放绑扎质量检查表）

（3）埋件固定质量检验

1 号人员进行埋件选型检验，观察型号是否符合图纸要求。

3 号人员根据图纸使用钢卷尺检验埋件位置是否合格。

2 号人员检验埋件固定是否牢固。

（4）拆解复位考核设备（先装后拆的原则）

1 号人员使用扳手进行埋件拆除并复位。

2 号人员使用钢丝钳拆除钢筋并复位。

3 号人员使用扳手、撬棍进行模台的拆解并复位。

（5）工具入库

1 号人员清点工具。

2 号人员进行材料回收。

3 号人员使用扫把进行场地清理（工完料清）。