理论教育 机械设备安全管理制度和操作规范

机械设备安全管理制度和操作规范

时间:2023-08-25 理论教育 版权反馈
【摘要】:②设立负责起重机械安全的管理机构和人员,配备专职或兼职安全管理人员,全面负责起重机械的安全管理工作。③监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。⑦组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。凡有下列情况之一的起重机械,必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验,合格后方可使用。常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行,月检和年检可以委托专业单位进行。

机械设备安全管理制度和操作规范

(1)起重机械使用单位主要负责人职责

起重机械使用单位是起重机械安全的责任主体。起重机械使用单位的法人代表(主要负责人)是起重机械安全的第一责任人,对本单位起重机械的安全全面负责。应制订明确的、公开的、文件化的安全目标,为实现安全目标提供必需的资源保障,并对目标实现情况进行考核。其内容应包括但不限于:

①严格执行国家和地方有关起重机械安全管理的有关法规、规范及有关标准的要求。

②设立负责起重机械安全的管理机构和人员,配备专职或兼职安全管理人员,全面负责起重机械的安全管理工作。

③负责起重机械安全生产资金的投入,纳入企业年度经费计划,并有效实施。

④接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查,对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。

(2)起重机械安全管理人员岗位职责

①熟悉并执行与起重机械有关的国家政策、法规,结合本单位的实际情况,制订相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作,检查和纠正起重机械使用中的违章行为。

②必须经专业培训,熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法,由特种设备安全监察部门考核合格。

③监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程

④参与编制起重机械定期检查和维护保养计划,并监督执行。

⑤协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。

⑥根据单位职工培训制度,组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。

⑦组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。

⑧参与组织起重机械一般事故的调查分析,及时向有关部门报告起重机械事故的情况。

⑨参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。

⑩组织紧急救援演习。

(3)起重机械作业人员岗位职责

①熟悉并执行与起重机械有关的国家政策、法规。

②作业人员必须经过知识培训,由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作,定期复审。

③有高度责任心和职业道德

④做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途,会操作,不断提高专业知识水平和工作质量。

⑤协助起重机械日常检查,配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。

⑥严守岗位,不得擅自离岗。

⑦密切注意起重机的运行情况,如发现设备、机件有异常情况或故障,及时向有关部门人员报告,及时排除隐患后方可继续使用,严禁带“病”运行。

⑧做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。

⑨保持起重机械清洁卫生

(4)事故报告和应急救援管理制度

一旦起重机械设备发生事故,事故发生单位应当迅速采取有效措施组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失,并按照国家有关规定,及时、如实地向有关部门报告,不得隐瞒、谎报或不报。

(5)起重机械安全技术档案管理制度

为了做好起重机械设备应用的安全管理,可以制订起重机械技术档案的接收、登记、管理、借阅等制度,具体可以包括如下内容:

①起重机械随机出厂文件(包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录)。

②安全保护装置的形式试验合格证明。

③特种设备检验机构起重机械验收报告、定期检验报告和定期自行检查记录。

④日常使用状况记录。

⑤日常维护保养记录。

⑥运行故障及事故记录。

⑦使用登记证明。(www.daowen.com)

(6)使用登记和定期报检制度

①起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。

②起重机械停用一年重新启用,或发生重大的设备事故和人员伤亡事故,或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。

③起重机械经较长时间停用,超过一年时间的,或起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。

④应以书面的形式申请起重机械安全技术检验,一份报送执行检验的部门,另一份由起重机械安全管理人员负责保管,作为起重机械管理档案保存。

凡有下列情况之一的起重机械,必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验,合格后方可使用。

a.首次启用或停用一年后重新启用的。

b.经大修、改造后的。

c.发生事故后可能影响设备安全技术性能的。

d.自然灾害后可能影响设备安全技术性能的。

e.转场安装和移位安装的。

f.国家其他法律法规要求的。

(7)起重机日常检查管理制度

起重机安全的运行状态直接影响施工人员的生命安全问题,因此起重机使用单位应对在用起重机设备定期进行检查。安全管理人员应经常性地组织人员对起重机械使用状况进行日检、月检和年检,并督促起重机械的日常维护保养工作。

常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行,月检和年检可以委托专业单位进行。检查中发现异常情况时,必须及时进行处理,严禁设备带故障运行。所有检查和处理情况应及时进行记录。

起重机月检的主要内容:

①“安全检验合格”标志的完好性。

②起重机正常工作的技术性能。

③所有安全、防护装置。

④电气线路、液压回路的泄漏情况及工作性能。

⑤吊钩、吊钩螺母及防松装置。

制动器性能及零件的磨损情况。

⑦钢丝绳磨损、变形、伸长情况。

⑧各传动机构零部件的运行、润滑和紧固。

⑨捆绑、吊挂链和钢丝绳。

每台起重机都有一定的负荷,在实际使用过程中,会有各种不规范操作威胁着施工人员的安全,现归纳总结为十条规则,起重机械作业人员应严格执行“十不吊”:

①超过额定负荷不吊。

②指挥信号不明,质量不明,光线暗淡不吊。

③吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

④吊挂重物直接加工时不吊。

⑤歪拉斜挂不吊。

⑥工件上站人或放活动物不吊。

⑦易燃易爆物品不吊。

⑧带有棱角快口物件不吊。

⑨埋地物品不吊。

⑩违章指挥不吊。

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