1）放样工作

施工人员，根据支吊架布置图纸，利用放样机器人，将支吊架的点位放在顶板上。放样过程中，采用边放样边校核的方式，利用红外线进行校核，以保证放样点的准确性。放样分两个阶段：第一阶段为风管、单根主管及综合区域的放样，主要借助放样机器人；第二阶段为支管的放样，需要用放样机器人和红外线，在主管安装完成后，对支管进行定位放样。

风管及喷淋主管支吊架以红外线辅助找平，批量下料。误差在20 mm 以内的，安装完毕后切断多余部分。喷淋支管批量下料局部处理。

钻孔：钻孔过程中遇到钢筋喷淋支架只能前后纵向移动，必须左右移动的不能超过10 mm。消防、喷淋主管道及风管必须成批钻孔。喷淋支管道局部成批钻孔。

2）支吊架制作安装

下料：支架立柱局部成批下料，根据实际情况预留最多20 mm 调节余量。按实际尺寸下料。现场施工人员，利用红外线，参考支吊架的平面、剖面图，结合模型制作支吊架，并进行安装。

3）桥架安装

①箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚和翻边连接，并用固定螺丝紧固，末端应加装封堵。

②桥架、线槽经过建筑物变形缝（伸缩缝、沉降缝）时应断开，用内连接板搭接，不需要固定，保护地线和槽内导线均应补偿余量。

③线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端有不少于2 个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽的外侧，跨接地线为接地线截面积不小于4 mm 的铜芯软导线，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。线槽盖装上后应平整、无翘角，出线的位置应准确。

④线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

⑤在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

⑥待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

⑦装在竖井的桥架预留孔洞四周应做高出地面50 mm 的止水台。

⑧安装在竖井内的垂直桥架，预留孔下方、桥架四周应安装防火托板，洞口处填满防火堵料，线槽内部也应做支架填充防火堵料。

⑨线槽、桥架水平长度超过30 m 应设伸缩节，线槽接头不宜设在墙体内。

4）给排水管道安装

①管道安装宜从大口径逐渐到小口径。不允许使用切割时产生高温的切割机具切断管道，避免温度过高破坏复合胶黏剂的黏接强度。

②加工螺纹应使用套丝机。使用水溶性无毒冷却液，用标准螺纹规检验。

③螺纹加工完后，应清除管端和螺纹内的冷却液和金属切屑，做好防腐处理。

④衬塑管端部应进行倒角处理，头部衬塑厚度1/2 倒角，坡度宜为10°～15°。

⑤管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处于保护之中。

⑥应使用配套的各种标准管件连接。

⑦螺纹连接时，应用色笔在管壁上标记拧入深度，确保螺纹拧入后能压紧密封垫圈。

⑧管子与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应作防锈处理。

⑨与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺等缺陷存在。

5）喷淋主管、支管

（1）管网安装

管网安装前应调直管子，并应清除管子内的杂物；安装时应随时清除已安装管道内的杂物。干管安装前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

管网安装时，当管道公称直径≤70 mm 时，采用螺纹连接；当管道公称直径＞70 mm 时，采用沟槽连接。连接后均不得减小管道的通水横断面面积。

多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

自动喷水灭火系统干管根据设计要求及变更洽商使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表5.2。

表5.2　管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离　单位：mm

管道穿过建筑物的变形缝时，如果是墙加柔性套管，在建筑物内加波纹软管并采用防冻措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50 mm 且管道穿墙处不得有接口；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

管道横向安装宜设0.002～0.005 的坡度且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5 只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5 只时，宜装设带阀门的排水管。

配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志并加上水流方向标志。

管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装横平竖直，水平管道纵横方向弯曲的允许偏差为5 mm。

管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

管道安装后摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

（2）立管安装

自动喷水灭火系统的立管一般敷设在管道井内，安装时从下向上安装，安装过程中要及时固定好已安装的立管管段，并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头。

为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。(www.daowen.com)

室内消火栓系统和自动喷水灭火系统的管道穿楼板及穿墙均需加钢套管，穿楼板部分套管，管的下端与楼板平齐，上端高出楼板地面2 cm（厨房、卫生间5 cm），穿墙套管两端与墙平齐。套管与管道间隙用石棉水泥打口。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，并清净麻头。

检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

（3）喷头安装

喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

喷头安装宜采用专用的弯头、三通。

喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2 m 的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表5.3 的规定。

表5.3　喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离　单位：mm

当通风管道宽度大于1.2 m 时，喷头应安装在其腹面以下部位。

6）消防管道

①消防管道安装需要按设计图纸及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242—2002）进行施工。

②消防系统管道采用热镀锌钢管，管道的试验压力为1.0 MPa，其所用管件与闸阀的公称压力不低于1.0 MPa，丝扣连接。

③消火栓口中心距装饰地面1.10 m，箱内阀门中心距箱侧面140 mm，距箱后面100 mm。埋地引出管的标高为-1.60 m。

④管道连接严禁焊接，丝扣连接时管道套丝必须3 次完成，另要确保螺纹无乱丝、破坏、缺丝等现象，连接时采用白厚漆与麻丝为填料锁紧，锁紧后外露螺丝以2～3 扣为准，且应将外露的麻丝剔除干净。丝扣连接破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。支架、法兰、阀门连接时螺栓拧紧后突出螺母的长度不得大于螺杆直径1/2，且螺栓安装应统一方向，支架开口（孔）必须使用钻床钻孔，严禁使用电焊烧割支架或开口槽。

⑤材料选用符合国家标准，且不得使用有砂眼、裂纹、编扣、丝扣不全或角度不准的管件，管材的管口铁膜、毛刺应清除干净，选用管钳为24″和36″两种进行锁紧（24″和36″代表管钳的规格，具体参数可查阅管钳的规格表）。

⑥各类阀门必须试压合格后才能安装在管路上。管道及附件安装完毕后要进行系统试压，并经施工员和管理验收后再对其进行清洗。

⑦管道穿过墙和楼板时应设金属套管，安装在楼板内的套管其顶部高出装饰地面20 mm，其底部与楼板底面相平，安装在墙内的套管两端与装饰面相平，立管套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端平光滑，横贯套管与管道之间的缝隙应用防水油膏填实且端口平滑。

7）风管系统安装

（1）风管安装

①风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

②风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

③风管在地面进行组装，组装时保持作业面平整，然后使用倒链进行吊装，在上升过程中要保持两侧受力均匀，且受力点不能位于风管接缝处。风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

④风管的连接处，应平直、不扭曲。风管水平安装的允许偏差为3/1 000，且不大于20 mm。暗装风管的位置应正确、无明显偏差。

⑤风管与设备连接采用防火软接连接，减少设备震动带来的冲击力。应松紧适度，无明显扭曲。

⑥风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰垫片的材质采用厚度为4 mm 的耐热橡胶板，垫片不应凸入管内，不应突出法兰外，连接或咬口不严密的采用密封胶密封。

⑦薄钢板法兰风管的连接应符合下列规定：

a.风管连接时将角件插入四角处，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2 mm 的连续穿透缝。法兰四角连接处螺栓保证连接牢固。

b.法兰端面粘贴密封胶条且紧固法兰四角螺丝后，方可安装插条。安装插条不应松动。

c.薄钢板法兰、立咬口与包边立咬口的紧固螺栓（铆钉）间距不应大于150 mm，分布应均匀，最外端的连接件距风管边缘应不大于100 mm。

（2）风阀安装

①安装多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。

②安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。

③风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。

④防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200 mm。防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管支吊架。

⑤止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。

⑥变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作试验。

（3）风口安装

①各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器面应与顶棚平行。

②有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。

③室内安装的同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。