1）预制外墙板的安装

（1）预制外墙板安装流程

预制外墙板的安装一般按照与现浇部分连接的墙板先行吊装的原则进行，具体安装流程如下：

①装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。

②清理各逐块吊装的装配构件搁（放）置点，按标高控制线垫放硬垫块。

③按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。

④设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸，如图5.23 所示。

图5.23　预制外墙板吊装、固定与调节

⑤塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。

⑥楼层浇捣混凝土完成，混凝土强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。

（2）预制墙板安装操作要点

①预制墙板的临时支撑系统由2 组水平连接和2 组斜向可调节螺杆组成。根据现场施工情况，对质量过重或悬挑构件采用2 组水平连接两头设置和3 组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。

②根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙抄平采用硬垫块方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后校正、固定，预制墙板一次吊装，坐落其上。

③吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，偏差用调节杆进行调整。

④安装就位后设置可调斜撑临时固定，测量预制墙板的水平位置、垂直度、高度等，通过墙底垫片、临时斜支撑进行调整。

⑤预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

⑥预制墙板调整就位后，墙底部连接部位采用模板封堵。

⑦采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵。

⑧采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的墙板需要分仓灌浆时，应采用座浆料进行分仓；多层剪力墙采用坐浆时应均匀铺设座浆料。

2）安装说明

（1）测量放线

墙板安装位置测量画线。安装施工前，应在预制构件和已完成的结构上测量放线，设置安装定位标志。对于装配式剪力墙结构，测量、安装、定位主要包括以下内容：每层楼面轴线垂直控制点不应少于4 个，楼层上的控制轴线应使用经纬仪由底层原始点直接向上引测；每个楼层应设置1 个引测控制点；预制构件控制线应由轴线引出，每块预制构件应有纵、横控制线各2 条；预制外墙板安装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线，安装时应与楼层上该墙板控制线相对应。

当采用饰面砖外装饰时，饰面砖竖向、横向砖缝应引测，贯通到外墙内侧来控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖砖缝对直；预制外墙板垂直度测量，4 个角留设的测点为预制外墙板转换控制点，用靠尺以此4 点在内侧进行垂直度校核和测量；应在预制外墙板顶部设置水平标高点，在上层预制外墙板吊装时应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件。

建筑物外墙垂直度的测量，宜选用投点法进行观测。在建筑物大角上设置上下两个标志点作为观测点，上部观测点随着楼层的升高逐步提升，用经纬仪观测建筑物的垂直度并做好记录。

观测时，应在底部观测点的位置安置水平读数尺等测量设施，在每个观测点安置经纬仪投影时应按正倒镜法测出每对观测点标志间的水平位移分量，按矢量相加法求得水平位移值和位移方向。

测量过程中应该及时将所有柱、墙、门洞的位置在地面弹好墨线，并准备铺设座浆料。将安装位洒水阴湿，地面上、墙板下放好垫块，垫块保证墙板底标高正确。由于座浆料通常在1 h 内初凝，所以吊装必须连续作业，相邻墙板的调整工作必须在座浆料初凝前进行。

（2）铺设座浆料

坐浆时坐浆区域需用等面积法计算出三角形区域面积，如图5.24 所示，同时，坐浆料必须满足以下技术要求：

①坐浆料坍落度不宜过高，一般在市场购买40～60 MPa 的坐浆料使用小型搅拌机（容积可容纳一包料即可）加适当的水搅拌而成，不宜调制过稀，必须保证坐浆完成后呈中间高、两端低的形状。

②在坐浆料采购前需要与厂家约定浆料内粗集料的最大粒径为4～5 mm，且坐浆料必须具有微膨胀性。(www.daowen.com)

③坐浆料的强度等级应比相应的预制墙板混凝土的强度提高一个等级。

④为防止坐浆料填充到外叶板之间，在苯板处补充50 mm×20 mm 的苯板堵塞缝隙，如图5.25 所示。

图5.24　坐浆区域示意图

图5.25　坐浆料封堵

⑤剪力墙底部接缝处坐浆强度应满足设计要求。

⑥同时，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不少于3 组边长为70.7 mm 的立方体试件，标准养护28 d 后进行抗压强度试验。

（3）安装落位

由于吊装作业需要连续进行，所以吊装前的准备工作非常重要。

首先应将所有柱、墙、门洞的位置在地面弹好墨线，根据后置埋件布置图采用后钻孔法安装预制构件定位卡具，并进行复核检查；同时，对起重设备进行安全检查，并在空载状态下对吊臂角度、负载能力、吊绳等进行检查，对最困难的部件进行空载实际演练（必须进行），将倒链、斜撑杆、螺钉、扳手、靠尺、开孔电钻等工具准备齐全，操作人员对操作工具进行清点。

然后检查预制构件预留螺栓孔缺陷情况，在吊装前进行修复，保证螺栓孔丝扣完好；提前架好经纬仪、水准仪并调平。填写施工准备情况登记表，施工现场负责人检查核对签字后方可开始吊装。

预制构件在吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转。吊装时，一定采用扁担式吊具吊装。

（4）临时固定

墙板底部若局部套筒未对准，可使用倒链将墙板手动微调，对孔。底部没有灌浆套筒的外填充墙板直接顺着角码缓缓放下墙板。

墙板垂直坐落在准确的位置后拉线复核水平是否有偏差，无误差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓安装斜支撑杆，复测墙顶标高后，方可松开吊钩，利用斜撑杆调节墙体的垂直度，注意，在调节斜撑杆时必须两名工人同时、同方向，分别调节两根斜撑杆；调节好墙体垂直度后，刮平底部坐浆。

安装施工应根据结构特点按合理顺序进行，需考虑到平面运输、结构体系转换、测量校正、精度调整及系统构成等因素，及时形成稳定的空间刚度单元。必要时应增加临时支撑结构或临时措施。单个混凝土构件的连接施工应一次性完成。

预制墙板等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整；其校核与偏差调整原则可参照以下要求：①预制外墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为主进行调整；②预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主进行调整；③墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整；④预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准进行调整；⑤预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准进行调整。

构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调，如图5.26 所示。

图5.26　构件临时支撑

（5）临时固定

安装阶段的结构稳定性对保证施工安全和安装精度非常重要，构件在安装就位后，应采取临时措施进行固定，如图5.2—图5.13 所示。临时支撑结构或临时措施应能承受结构自重、施工荷载、风荷载、吊装产生的冲击荷载等，并不至于使结构产生永久变形。

装配式混凝土结构工程施工过程中，当预制构件或整个结构自身不能承受施工荷载时，需通过设置临时支撑来保证施工定位、施工安全及工程质量。临时支撑包括水平构件下方的临时竖向支撑、水平构件两端支撑构件上设置的临时牛腿、竖向构件的临时支撑等。

对于预制墙板，临时斜撑一般安放在其背后，且一般不少于两道；对于宽度比较小的墙板，也可仅设置一道斜撑。

当墙板底部没有水平约束时，墙板的每道临时支撑包括上部斜撑和下部支撑，下部支撑可做成水平支撑或斜向支撑。对于预制柱，由于其底部纵向钢筋可以起到水平约束的作用，故一般仅设置上部支撑。柱的斜撑也最少要设置两道，且应设置在两个相邻的侧面上，水平投影相互垂直。

临时斜撑与预制构件一般做成铰接，并通过预埋件进行连接。考虑到临时斜撑主要承受的是水平荷载，为充分发挥其作用，对于上部的斜撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于板高的2/3，且不应小于高度的1/2，如图5.27 所示。

图5.27　斜支撑安装

调整复核墙体的水平位置和标高、垂直度及相邻墙体的平整度后，填写预制构件安装验收表，施工现场负责人及甲方代表（或监理）签字后进入下道工序，依次逐块吊装直至本层外墙板全部吊装就位。

预制墙板斜支撑和限位装置应在连接节点和连接接缝部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时，后浇混凝土或灌浆料达到设计强度的75%以上方可拆除；预制柱斜支撑应在预制柱与连接节点部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计要求，且上部构件吊装完成后进行拆除。拆除的模板和支撑应分散堆放并及时清运，应采取措施避免施工集中堆载。