预制构件的安装一般分为3 个环节：首先根据预制构件安装的位置进行测量、定位；然后把构件吊装至相应位置，安装并完成现浇或者采用其他连接方式；最后完成构件之间的连接和固定。下面对三个主要步骤进行说明。

1）预制构件测量、定位

吊装前，应在构件和相应的支承结构上设置中心线和标高，并应按设计要求校核预埋件及连接钢筋等的数量、位置、尺寸和标高。

图5.14　预制框架-剪力墙体系标准层施工流程示例

每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4 个，楼层上的控制线应由底层向上传递引测。每个楼层应设置1 个高程引测控制点。预制构件安装位置线应由控制线引出，每个预制构件应设置两条安装位置线。

预制墙板安装前，应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线，竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合（采用饰面砖装饰时，相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐）。

预制墙板垂直度测量，宜在构件上设置用于垂直度测量的控制点。

在水平和竖向构件上安装预制墙板时，标高控制宜采用放置垫块的方法或在构件上设置标高调节件。

2）预制构件吊装

预制构件吊装施工流程主要包括构件起吊、就位、调整、脱钩等。准备工作有测量放样、临时支撑就位、斜撑连接件安放、止水胶条粘贴等。如图5.15 所示即为吊装的一般流程。

图5.15　吊装的一般流程(www.daowen.com)

预制构件堆放区域要在吊装设备的吊装半径内，避免构件的二次搬运，并保证不影响其他运输车辆的通行。

吊装顺序，除了柱、梁、板的吊装顺序大方向之外，同一种构件中也存在不同的吊装顺序，吊装顺序可依据深化设计图纸吊装施工顺序图执行。

吊装前应对构件进行质量检查，尤其检查注浆孔的质量并做好内部清理工作。

人员、机械设备、构件等就位，不仅要设置专门的吊装指挥人员、信号指挥人员等岗位，还要提前对设备、材料进行确认，保证吊装工作的顺利进行。

关于吊装的其他知识详见本书第4章。

3）结构构件连接

装配整体式结构构件连接可采用现浇混凝土连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接、焊接连接、螺栓连接等方式。预制构件与现浇混凝土接触面位置可采用拉毛或表面露石处理，也可采用凿毛处理。预制构件插筋影响现浇混凝土结构部分钢筋绑扎时，可采用在预制构件上预留内置式钢套筒的方式进行锚固连接，如图5.16所示。

图5.16　灌浆套筒施工现场

装配整体式结构的现浇混凝土连接要做到现浇混凝土连接处一次连续浇筑密实，浇筑的强度满足设计要求，现浇混凝土的强度等级不应低于连接处预制构件混凝土强度等级的最大值。采用焊接或螺栓连接时，应按设计要求进行，并应对外露铁件采取防腐和防火措施。

钢筋套筒灌浆连接广泛用于结构中纵向钢筋的连接，包括预制柱、预制墙等竖向构件的连接。套筒灌浆连接要求套筒的定位必须精准，浇筑混凝土前须对套筒所有的开口部位进行封堵，以防在套筒灌浆前有混凝土进入内部影响灌浆和钢筋的连接效果。

浆锚钢筋搭接是装配式混凝土结构钢筋竖向连接形式之一，即在预制构件中预埋波纹管，待混凝土达到要求强度后，钢筋穿入波纹管，再将浆锚连接专用高强度无收缩灌浆料灌入波纹管养护，以起到锚固钢筋的作用。