1.跌落式熔断器的选用

1）跌落式熔断器的额定电压应大于或等于实际工作的最高电压。

2）限流型熔断器不允许使用在低于或高于它们的额定电压的线路上，非限流型熔断器在选择时要进行动、热稳定性校验。

3）熔体的额定电流应小于熔断器的额定电流，但应大于回路持续工作电流。

4）应根据保护动作选择性的要求来校验熔体额定电流，以保证装设回路中前后保护动作时间的配合。

5）保护电压互感器的跌落式熔断器只须按工作电压与开断能力来选择。

2.跌落式熔断器的安装角度

1）对于在地面或在操作台架上的拉合闸，由于操作人员位置灵活，按规定的角度安装即可（熔管轴线与地面垂线成15°～30°）。

2）需登杆操作的跌落式熔断器，因为人在电杆上操作，绝缘操作杆几乎是垂直上下用力，考虑拉合闸方便和故障时熔管的迅速脱落，应使熔管轴线与铅垂线的夹角成45°角为宜。夹角越小，拉合闸越费力，达到规定的最小角度15°时，几乎合不上闸，越合不上闸越用力，反复的操作极易损坏熔断器。

3.跌落式熔断器开关的送、停电操作

（1）准备工作

操作人员在拉开跌落式熔断器时，必须使用电压等级适合、经过试验合格的绝缘杆，穿绝缘鞋，戴绝缘手套、绝缘帽和护目镜，有条件的最好是站在干燥的木台上，并有人监护，以保人身安全，如图2-27所示。

图2-27 穿绝缘鞋和戴绝缘手套

（2）操作方法

操作人员在拉、合跌落式熔断器开始或终了时，不得有冲击。冲击将会损伤熔断器，如将绝缘子拉断、撞裂，鸭嘴撞偏，操作环拉掉、撞断等。工作人员在对跌落式熔断器分、合操作时，千万不要用力过猛，发生冲击，以免损坏熔断器，且分、合闸必须到位。

合熔断器的用力过程是：慢（开始）—快（当动触头临近静触头时）—慢（当动触头临近合闸终了时）。

拉熔断器的用力过程是：慢（开始）—快（当动触头临近静触头时）—慢（当动触头临近拉闸终了时）。

“快”是为了防止电弧造成电器短路和灼伤触头；“慢”是为了防止操作冲击力，造成熔断器机械损伤。

（3）操作顺序

停电操作时，应先拉中间相，后拉两边相。送电时则先合两边相，后合中间相。

停电时先拉中相的原因主要是考虑到中相切断时的电流要小于边相（电路一部分负荷转由两相承担），因而电弧小，对两边相无危险。操作第二相（边相）跌落式熔断器时，电流较大，而此时中相已拉开，另两个跌落式熔断器相距较远，可防止电弧拉长造成相间短路。遇到大风时，要按先拉中间相，再拉背风相，最后拉迎风相的顺序进行停电。送电时则先合迎风相，再合背风相，最后合中间相，这样可以防止风吹电弧造成短路。(www.daowen.com)

应用技巧

跌落式熔断器使用专门的铜熔丝，在发生短路熔断后可更换，熔断器管可重复使用，如图2-28所示。

4.跌落式熔断器的运行维护

1）为使熔断器能更可靠、安全地运行，除按规程要求严格选择正规厂家生产的合格产品及配件（包括熔件等）外，在运行维护管理中应特别注意以下事项：

① 熔断器的额定电流与熔体及负荷电流值是否匹配合适，若配合不当必须进行调整。

② 熔断器的每次操作须仔细认真，不可粗心大意，特别是合闸操作，必须使动、静触头接触良好。

③ 熔管内必须使用标准熔体，禁止用铜丝或铝丝代替熔体，更不准用铜丝、铝丝及铁丝将触头绑扎住使用。

④ 对新安装或更换的熔断器，要严格验收工序，必须满足规程质量要求，熔管安装角度达到25°左右的倾下角。

⑤ 熔体熔断后应更换新的同规格熔体，不可将熔断后的熔体连接起来再装入熔管继续使用。

图2-28 更换熔丝

⑥ 应定期对熔断器进行巡视，每月不少于一次夜间巡视，查看有无放电火花和接触不良现象，有放电，会伴有嘶嘶的响声，要尽早安排处理。

2）停电检修时的检查项目：

① 静、动触头接触是否吻合，紧密完好，有否烧伤痕迹。

② 熔断器转动部位是否灵活，有否锈蚀、转动不灵等异常，零部件是否损坏，弹簧有否锈蚀。

③ 熔体本身有否受到损伤，经长期通电后有无发热伸长过多而变得松弛无力。

④ 熔管经多次动作，管内产气用消弧管是否烧伤及日晒雨淋后是否损伤变形、长度是否缩短。

⑤ 清扫绝缘子并检查有无损伤、裂纹或放电痕迹，拆开上、下引线后，用2500V绝缘电阻表测试绝缘电阻应大于300MΩ。

⑥ 检查熔断器上下连接引线有无松动、放电、过热现象。

对上述项目检查出的缺陷，一定要认真检修处理。