（1）使用轮胎

1）使用轮胎时的注意事项。如果轮胎已经达到下列使用极限，会造成轮胎爆裂或发生事故。因此，为保证安全，要用新轮胎进行更换，如图4-65所示。

①磨损的使用极限

a.当工程机械轮胎槽的深度（在胎面宽度约1/4的部位）为新胎槽深度的15%时。

b.当轮胎出现明显的不均匀磨损、阶梯形磨损或其他异常磨损时，或当帘布层暴露时。

图4-65 轮胎使用极限示意图

②损坏的使用极限

a.当有护大的帘布的处部损坏或当帘布断开时；

b.当帘布被刮破或有阻碍时；

c.当轮胎剥落（有分离）时；

d.当胎边损坏时；

e.对于无内胎轮胎，当漏气或修理不正确时。

2）轮胎压力

①开始操作前，当轮胎是凉的时，测量轮胎压力。如果轮胎充气压力太低，会有过载；如果轮胎充气压力太高，会造成轮胎划破和爆裂。为防止这些问题出现，要根据下列公式调整轮胎充气压力。

下沉率=H-h/H×100，如图4-66所示。(www.daowen.com)

图4-66 下沉率计算示意

②可以进行目视检查，前轮胎的下沉率（下沉/自由高度）：

进行一般装载（提升臂水平）时为15%～25%；挖掘（后轮离地）时为25%～35%。检查轮胎充气压力时，还要检查是否有小的刮伤或轮胎的剥落，是否有会造成小孔的铁钉或金属块，以及是否有任何异常磨损。

（2）轮胎保养措施

1）装载机轮胎严重磨损的主要原因，一是运行环境恶劣，如路面坡度大、坑洼不平，路面积水严重等；二是操作人员技术不熟练；三是操作人员责任心不强，如维护保养不到位、不及时等。

2）合理使用与维护。轮胎的充气压力应适当。轮胎充气压力太大，即轮胎硬度相对较高时，易打滑，加剧轮胎的磨损；充气压力太小，轮胎变形严重，行驶时橡胶易发热产生疲劳损坏。

石块硬度较大的工作区域应加装轮胎保护链，防止轮胎刮伤刮坏，同时可以防止轮胎打滑，提高轮胎的使用寿命。在轮胎行驶时，如果操作人员操作不当，使轮胎与地面的摩擦力过大，轮胎保护链将因受力过大而损坏。

轮胎翻新。应在轮胎使用一定时间后，而胎面又未被损坏的情况下翻新轮胎，循环使用，可以大大降低轮胎的使用成本。

轮胎对称使用。在换胎时，不能新旧搭配使用，必须全部更换成新胎或旧胎，可以减少磨损。

3）改善作业环境。装载机运行环境多数情况下比较恶劣，如存在积水严重、路面坑洼不平、大块矿物难以清出、作业时坡度太大等，这对轮胎寿命有很大影响，而且作业面往往留有断钎杆等危险物，对轮胎损害非常大。

当路面有积水时要及时清除积水。因为当轮胎经过积水路面时，轮胎与积水之间的较大温差，会使轮胎外层橡胶温度快速下降，韧性变差，加速老化，易剥离轮胎表面，加上机器在斜坡上运行时，轮胎容易打滑，磨损加剧，造成轮胎表层剥离，降低轮胎的使用寿命。

装载机无专门的减振系统，当机器满载运行遇到凹坑时，颠簸非常严重，轮胎受到极大的冲击，轮胎的温度急剧上升，橡胶轮胎在长期高温下工作，也易产生疲劳损坏，因此，运输路面要及时清理。

机器满载运行时，铲斗内的物料由于振动会落在路面上，割裂轮胎，有时还会一次性造成轮胎报废，因此，要及时清理路面大块障碍物，这对提高轮胎的使用寿命是非常重要的。

4）提高操作与管理人员素质。设备管理人员必须熟悉所管理的机器的结构及性能。操作保养人员应当每天检查机器运行情况及轮胎气压，及时充气。管理及操作人员应不断提高责任心和技术水平。