在缺少检测仪器的情况下，凭经验，通过问、看、听、触、嗅也可以较准确地诊断液压系统故障。

1.询问相关人员及查阅资料

即询问液压系统故障发生的经过，弄清故障是突发性的还是渐发性的。

液压系统作业时有哪些异常现象。

对比故障前后执行元件的运动情况。

液压油的品牌是否符合规定，油箱加油是否适当。

液压系统何时进行过保养检修等。

查阅设备的使用说明与备件使用说明。

查阅有关设备运行记录与维修记录。

查阅有关的技术书刊、技术标准与规程。

2.观察液压系统的工作状态

看速度：观察执行元件速度的变化。

看颜色：油箱的油是否因温度过高变稀、变色，甚至污染变质而变黑。

看作用力：执行元件的作用力，如挖掘机的挖掘力是否不足等。

看油箱：液压油是否充足。

看高压油管：是否漏油、漏气，液压泵吸油管有无漏气（可用肥皂水检查）。

看外表：液压泵吸油管是否吸扁或变形，高压软管有无鼓包的地方。

3.用听觉判断液压系统

正常的机械运转声响有一定的节奏和音律，并保持稳定，只要熟悉和掌握这些规律，就能正确诊断液压机械工作是否正常，同时根据节奏和音律的变化情况，以及不正常声音产生的部位，可分析确定故障发生的部位和损伤程度。

由于技术状态比较好，新液压系统在运转过程中一般无杂乱的声响，一旦出现异响时便会清晰而单纯地暴露出来。而旧系统由于磨损，其技术状况逐渐恶化，各运动间隙加大，致使运动期间声音杂乱。(www.daowen.com)

常见声音的分类：

1）正常响声。液压泵运行中会发出“嘤嘤”声，随着压力的升高声音将变为蜂鸣声。溢流阀工作时发出蜂鸣声，随着溢流量的增加会发出小的“哗哗”声。

2）泄漏声。声小而长，连续不断，如漏油、漏气、漏水。

3）冲击声。声音低而沉闷，多为系统中进入空气所致。

4）摩擦声。声尖锐而短，常是两个接触面相对运动元件的研磨烧伤所致，如液压泵侧板对齿轮端面、配油盘对柱塞缸体。

应根据系统某些机构的运动状态确诊异响部位：液压系统执行元件与其他机构连接在一起，运动中会使被相连的机构发出异响，为防止混淆故障部位，可根据系统的运行状态（压力、阻塞等）确定异响的原因。

异响与爬行：在工程机械转向液压系统中，若液压系统有异响，且转向困难，可判定系统中进入空气。

异响与发热：异响伴随发热。如齿轮泵，当齿轮端面与侧板产生不正常的摩擦时泵体会发热，且有“吱嗡、吱嗡”的响声；另外有的柱塞泵由于内部轴承的损坏，运行时会发出“隆隆”响声，这时只要用手一摸，就可确诊发热的轴承即为损坏的轴承。

系统出现声音刺耳的叫声，通常是进空气，是气浊声，可能是因过滤器被污物堵塞；液压泵的“咯咯”声音往往是泵轴或轴承损坏；换向阀发生“哧哧”的声音，则是阀杆开度不足等原因造成的。

4.表面触摸

温度：人手指感觉温度的误差不大于4～6℃。据经验，当液压系统温度为0℃左右时手指感觉冰凉：10℃左右时手感较凉：20℃左右时手感稍凉；30℃左右时手感微温有舒适感；40℃左右时手感如触摸高烧病人；50℃左右时手感较烫；60℃左右时手感很烫并可忍受10s左右；70℃左右时手感灼痛且接触部位很快出现红色；80℃以上时，瞬间接触手感“麻辣火烧”。因此触摸时，应先用右手并拢的食指、中指和无名指指背中节部位轻轻触及机件表面，断定对皮肤无伤害后，才可用手指肚或手掌触摸。

振动：可先用手感觉找一基准点，用手同时去触摸，便可比较出振动的大小。

伤痕和波纹：肉眼看不清的伤痕和波纹，用手指去摸可很容易地感觉出来。摸的方法是对圆形零件要沿切面和轴向分别去摸；对平面则要前后、左右均匀地去摸；摸时不能用力太大，手指轻轻接触被检查面即可。

爬行：用手摸可直接感觉出来。常见的原因是液压系统进入空气或压力不足，液压油不足或选择不当；活塞密封过紧或磨损，则造成机械摩擦阻力加大。

松或紧：用手转动调压阀，即可感到松或紧。如果太松，则可能是因弹簧断裂等。

5.闻诊

嗅觉。主要用于判断电动机电器线圈及电磁铁是否烧坏，液压油是否变质。

由于剧烈摩擦或电器元件绝缘层破损的短路，使附着的油膜或其他可燃物质发生氧化或燃烧时，会产生油烟气味或焦煳异味。液压油使用时间过长而氧化变质时，也会发出异味。