图9-12 先导阀的液压控制原理

1—先导阀 2—先导泵 3—主泵 4—控制阀 5—液压马达 6—液压缸

1.结构和功能

先导操纵阀（先导阀）是由四个减压阀装在同一个壳体内形成的，其输出压力通过调整手柄的倾斜度来控制。

1）短手柄型结构。这种先导阀的壳体上有一个垂直孔，里面装入减压阀。减压阀由阀芯、压力调节弹簧和回程弹簧组成。压力调节弹簧根据要求可在0.5～2MPa范围内对输出压力进行调节。阀芯由推杆压下，由回程弹簧复位。当手柄倾斜时，推杆沿着弹簧座往下运动，因此改变了由弹簧设定的输出压力。

壳体上有进油口P（与先导压力油相通）和回油口T（与油箱相通），当倾斜手柄向四个不同的方向倾斜时，先导阀底部的垂直孔上产生输出控制压力。

2）功能。如图9-12所示，根据液压回路图说明先导阀的功能和典型用法。

当先导阀手柄处于中位时，在回位弹簧力的作用下，先导阀的输出压力不传递给阀芯，输出口P与回油口T彼此连通，所以输出压力等于回油压力，主阀芯不动作。

当先导阀手柄倾斜时，推杆压住阀芯向下移动，P口与①口相通，从先导泵来的油流向油口①，产生了控制压力。该压力与弹簧设定压力相互作用，当手柄倾斜角度一定时，可保证先导阀的输出压力是一个常数。

2.拆卸

先导阀零部件分解图如图9-13所示。

拆卸前，应准备好内六角螺栓、扳手、螺钉旋具、扭力扳手等工具，准备好煤油、润滑油、砂纸、油石、台虎钳等辅助用品，准备一个足够大的牢固的工作平台。具体步骤如下：

1）用煤油清洗先导阀（每个油口用螺堵堵住）。

2）把先导阀用台虎钳固定，钳口两边垫上铜片。

3）把底端手柄罩43从阀体1上取下来，如果装有开关，还应先从阀体孔上取出电线。

4）松开锁紧螺母22和调节螺母21，拆下整个手柄段。

5）松开调节螺母21和压盘20，拆下螺母和压盘。

6）用一个夹具逆时针方向转动并松开万向节19。如果弹簧16和17很硬，那么万向节一旦松开，板7、螺堵9和推杆10就会脱出，应注意安全。

7）拆下板7。

8）如果弹簧16和17很弱，则螺堵9在O形密封圈的阻力作用下将留在壳体内，应用螺钉旋具取出。(www.daowen.com)

图9-13 先导阀零部件分解图

1—阀体 2—油口板 3、11—密封圈 4、12—O形圈 5—内六角螺栓 6—衬套 7—板 8—阀芯 9—螺堵 10—推杆 13—垫圈1 14—弹簧座 15—垫圈2 16、17、18—弹簧 19—万向节 20—压盘 21—调节螺母 22—锁紧螺母 23—手柄杆 24—手柄 25—手柄帽 26—弹簧销 27—螺栓1 28、31—螺母 29—垫圈 30—螺栓2 32—螺钉 33—滚子 34—开关杆 35—开关座1 36—开关座2 37—开关 38—电线 39—衬套 40—管 41、42—接线端子 43—手柄罩

9）取出减压阀总成和弹簧16、17，并记下减压阀总成与阀体孔的位置关系。

10）松开所有内六角螺栓，从壳体上拆下油口板2、O形圈4和衬套6，把减压阀总成解体。

11）分开阀芯8、弹簧座14、弹簧18和垫圈15，拆下推杆10、O形圈12、密封圈11、锁紧螺母22和手柄帽25等零件。

12）清洗每一个零件。先在盛有煤油的容器里粗洗，然后再在煤油容器里精洗、擦干，避免使用压缩空气，以免灰尘或水损坏或腐蚀零件。

13）对每个零件进行防腐处理。

3.维修标准

先导阀的检查项目和维修标准见表9-6。在每次拆卸后，密封材料（如O形圈、密封垫等）最好都要更换。

表9-6 先导阀检查和维修标准

4.装配

与拆卸过程一样，装配前应准备好工作平台、工具和材料，清除所有零件上的焊渣、凹痕等。

装配时，O形圈、密封垫等必须换新的，紧固螺栓时必须达到规定的转矩。

装配顺序与拆卸顺序相反。

5.故障诊断

先导阀常见的故障及可能的原因见表9-7。

表9-7 先导阀常见的故障及可能的原因