1）如果发现异常情况，检查问题是否出在控制阀、主泵之一，齿轮泵或回路本身，为此，需对先导压力、泵传输压力、负载压力等进行测量，如果要对系统的任何部分进行拆卸检查，请遵照本书有关拆装程序进行。

2）灰尘对液压部件的危害相当大，要严防灰尘进入，如果要对本系统的任何部件进行拆卸，须提前做好防尘准备。

3）移动部件操作时必须小心，如果受损，用油石等器具将其打磨光滑。

4）注意不要损害O形圈的接触面，受损接触面会引起漏油。

1.控制阀

控制阀故障原因与排除措施见表7-12。

表7-12 控制阀故障原因与排除措施

（续）

2.溢流阀

溢流阀故障原因与排除措施见表7-13。

表7-13 溢流阀故障原因与排除措施

3.先导阀

先导阀（ATT）的维修检查标准见表7-14。

故障原因与维修措施见表7-15。

4.液压泵

1）泵内油流速过低且无输出压力的故障排除见表7-16。

表7-14 先导阀（ATT）维修检查标准

注：1.每次拆卸时，都应更换O形圈等。

2.螺栓松动时，记住要更换密封圈。

表7-15 故障原因与维修措施

表7-16 泵内油流速过低且无输出压力的故障排除

2）异常声音及振动的故障排除见表7-17。

表7-17 异常声音及振动的故障排除

5.行走系统

（1）液压马达不转动液压马达不转动的故障原因与措施见表7-18。

表7-18 液压马达不转动的故障原因与措施

（2）旋转方向相反

旋转方向相反的故障原因与措施见表7-19。

表7-19 旋转方向相反的故障原因与措施

（3）转速未达设定值(www.daowen.com)

转速未达设定值的故障原因与措施见表7-20。

表7-20 转速未达设定值的故障原因与措施

（4）制动力矩不足

制动力矩不足的故障原因与措施见表7-21。

表7-21 制动力矩不足的故障原因与措施

（5）旋转马达偏移严重

旋转马达偏移严重的故障原因与措施见表7-22。判断故障前，应检查液压马达中油的流速。如果小于200mL/min，则证明故障不在马达。

（6）漏油

漏油的故障原因与措施见表7-23。

6.旋转系统

1）柱塞马达的故障原因与维修措施见表7-24。

表7-22 旋转马达偏移严重的故障原因与措施

表7-23 漏油的故障原因与措施

表7-24 柱塞马达的故障原因与维修措施

（续）

2）停机制动的故障原因与维修措施见表7-25。

表7-25 停机制动的故障原因与维修措施

3）溢流阀的故障原因与维修措施见表7-26。

表7-26 溢流阀的故障原因与维修措施

（续）

4）背压阀的故障原因与维修措施见表7-27。

表7-27 背压阀的故障原因与维修措施

5）自动2速选择功能的故障原因与维修措施见表7-28。

表7-28 自动2速选择功能的故障原因与维修措施

（续）