1.测试与调整的一般信息

在发动机和液压泵停机后，液压系统依然保持着很高的油压，若不释放此压力，就在该液压系统进行任何维护或保养时造成严重的伤害事故。为防止可能的伤害，在松紧、拆卸或调整任何接头、软管、组件之前，必须严格按照操作要求释放液压系统的压力。在排除故障之前应首先关闭发动机，并将所有部件降低到地面，然后对系统进行外观检查。

1）检查液压油箱的液面高度，慢慢松开进、出油口的螺塞，并在卸下进、出油口螺塞之前释放压力。

2）拆卸液体过滤器滤芯，并检查传动装置过滤器上的污物，寻找可能导致零件损坏的材料迹象。

3）检查所有的管线和连接部位，看是否有损坏和泄漏。

4）检查控制系统中弯曲、断裂或损坏的部件。

2.压力释放

在对液压回路进行维护之前，要求释放回路上的液压压力。

1）将机器停放在平地上。

2）全部收回斗杆液压缸活塞杆，调整铲斗位置，使铲斗可以平放在地面上。降低动臂使铲斗平放在地面上。

3）关闭发动机，将发动机的起动开关转至ON的位置上，但不要起动发动机。

4）将液压锁紧控制杆放在UNLOCK位置上。

5）将需要维修的液压回路上的操纵杆或踏板移动到FULL STROKE的位置上。这样就可以释放该回路中的油液压力。用同样的方法释放先导油路的油液压力。(www.daowen.com)

6）将液压起动控制杆放到LOCK位置上。

7）起动发动机。

8）将液压锁杆放到UNLOCK的位置上。在执行此操作时，切勿将任何操纵杆或踏板移开中位，也不得起动其他任何开关。

9）将液压起动控制杆扳回LOCK位置。

10）关闭发动机。

对需要维护的其他液压回路重复4）～10）的操作。

在释放过每个需要维修的液压回路中的油液压力之后，将液压起动控制杆扳到OFF的位置上。

将发动机的起动开关切换到OFF的位置上。

慢慢地松开液压油箱上的通气塞，释放液压油箱中的压力，并保持通气状态至少45s，这样就可以释放液压回路中可能存在的压力。

拧紧液压油箱上的通气孔塞，以达到规定的转矩。

需要维修的液压回路中的压力至此已释放，可以开始拆卸或断开液压回路上的管路或部件。