F-1：工作装置的所有执行元件的动力都弱

如果操作速度特别低，泵控制则可能失去功能（A-2或A-3）。先导系统故障也会造成这种现象。该故障的诊断流程如图3-42所示。

图3-42 F-1故障的诊断流程

F-2：动力挖掘和精确模式故障

此故障无相关故障码显示。如果流量减少，则泵控制系统可能有故障。在检查时，应先检查线束接头有无松动。该故障的诊断流程如图3-43所示。

图3-43 F-2故障的诊断流程

连接器（从开口端看线束端连接器）电磁阀端子如图3-44所示。

F-3：某些液压缸不工作或速度慢

1）如果其他执行器（行走和回转马达）操作正常，则认为先导泵（先导压力）正常。

2）如果动臂下降缓慢，参见F-6。该故障诊断流程如图3-45所示。

F-4：在斗杆收回挖掘单一作业时，斗杆工作不平衡

故障诊断流程如图3-46所示。

图3-44 电磁阀端子

图3-45 F-3故障的诊断流程

图3-46 F-4故障的诊断流程

F-5：进行回转和动臂提升复合作业时，动臂的提升速度慢

如果其他操作（除回转/动臂提升外）正常，则可能是回转/动臂操作有故障。在检查时，应先检查线束接头有无松动。该故障的诊断流程如图3-47所示。

图3-47 F-5故障的诊断流程

F-6：即使动臂模式选择开关在ON，也被顶起

在检查时，应先检查线束接头有无松动。该故障诊断流程如图3-48所示。连接器（从开口端看线束端连接器）动臂模式选择开关、MC连接器C、电磁阀SC和MC连接器A端子如图3-49所示。(www.daowen.com)

图3-48 F-6故障的诊断流程

图3-49 连接器端子

F-7：动臂提升或斗杆伸出操作时，动臂或斗杆在稍微下降后，开始移动

该故障的诊断流程如图3-50所示。

图3-50 F-7故障的诊断流程

1）在操作的开始阶段，来自泵的油压和流量都低。因此，如果载荷单向阀的功能不正常，动臂液压缸底侧的油通过载荷单向阀流回液压液压缸，使动臂液压缸临时收回。

2）因为来自泵的油压和流量低，所以因动臂液压缸活塞或液压缸套损坏（见图3-51），油从底侧（A）漏到活塞杆侧（B），动臂液压缸则在开始操作阶段，临时收回。而且此时液压缸的操作力下降，液压缸漂移增加。

F-8：工作装置明显漂移

动臂液压缸内漏检查：

1）将铲斗液压缸全部收回，斗杆液压缸从全部收回位置稍微伸出，降低铲斗，使斗齿尖接触地面。

2）断开动臂液压缸活塞杆侧的软管，排出软管和液压缸内的油（用塞子将软管开口堵住）。

3）将斗杆液压缸收回，使铲斗提离地面。如果动臂液压缸收回时有油从断开的软管端流出，则油漏进动臂液压缸内。如果动臂液压缸收回时没有油从断开的软管端流出，则油漏进控制阀。

故障的诊断流程如图3-52所示。

图3-51 油压泄漏

图3-52 F-8故障的诊断流程

F-9：工作装置和回转复合作业时，工作装置的速度低

1）如果除前端/行走外其他作业正常，则可能是压力传感器（回转）故障。

2）如果动臂提升速度只在回转和动臂提升复合作业时缓慢，则可能是因为回转优先控制失去作用，参见F-5。

在检查时，应先检查线束接头有无松动。该故障的诊断流程如图3-53所示。MC连接器端子C和压力传感器（回转）端子如图3-54所示。