1.概述

动力模式就是可选择挖掘作业速度的模式，有Ⅰ速、Ⅱ速、Ⅲ速三种。

发动机起动后，初始阶段被自动地设置为Ⅱ速，作业时按下监控器上的软按键，可选择需要的作业速度。各作业速度功能见表3-1，监控器如图3-2所示。

表3-1 各作业速度功能

图3-1 新型电子动力优化系统的控制原理

图3-2 监控器示意图

2.系统

通常液压挖掘机设有两台可变量型液压泵，采用中心封闭方式（O形阀），使液压泵的输入功率接近发动机的输出功率。但是，在设定液压泵的输入功率时，必须考虑发动机性能的降低或输出功率的误差以及运行条件（如用附带作业装置的负荷）等。因此，必须把液压泵的输入功率设定为比发动机额定功率（最大功率）低，从而使发动机始终不在满负荷状态下运转。

如图3-3所示，把液压泵的输入功率设定的比发动机的输出功率高一些，随时检测随负荷变化的发动机转速，并相应地调节液压泵斜盘的倾角（流量），使发动机始终在额定转速附近运转，这样就可以最大限度地利用发动机的功率，又不会使发动机过载。完成这种控制就是电子动力优化系统的基本功能。

3.EPOS的构成(www.daowen.com)

EPOS的构成与回路图如图3-4所示。

图3-3 EPOS控制液压泵的功率

图3-4 EPOS的构成与回路图

4.输入功率控制的基本原理

图3-5为液压泵输入功率控制原理示意图。

图3-5 液压泵输入功率控制原理示意图

压力p₁和p₂分别作用于活塞的作用面（面积为A）上，克服弹簧力后，向右推动滑阀。p₁和p₂越大，滑阀向右的位移量x就越大，因此液压泵的流量将与x成反比。

在弹簧室处有动力变换活塞，在这个活塞的受压面（面积为A_f）上作用着动力变换压力p_f，这个力将抵抗p₁和p₂而向左推动滑阀。在p₁、p₂不变的情况下，p_f越大，滑阀位移量x将越小，于是液压泵的流量减小。